6S管理咨詢公司三洋制冷案例：三洋的7SEA現(xiàn)場(chǎng)管理法是在“5S管理”的基礎(chǔ)上加入安全、節(jié)約、環(huán)保、活動(dòng)等內(nèi)容進(jìn)一步完善發(fā)展起來(lái)的，它是以系統(tǒng)論為模型，把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視為一個(gè)動(dòng)態(tài)的系統(tǒng)，以人本管理思想為核心內(nèi)容，又融入了SO9002質(zhì)量體系的管理要素，ISO14001環(huán)境管理體系中的管理要素和持續(xù)改進(jìn)概念，精益生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的思想。7SEA現(xiàn)場(chǎng)管理法的主要有十二個(gè)觀點(diǎn)。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理法

一、高素質(zhì)的員工是現(xiàn)場(chǎng)管理的主體和決定性因素

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各構(gòu)成要素中，人是第一位的，是現(xiàn)場(chǎng)管理的主人。離開人的因素，現(xiàn)場(chǎng)管理將成為無(wú)源之水。這個(gè)道理一說(shuō)就明白，但是為什么許多企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理難以達(dá)到預(yù)期的目的呢？在絕大多數(shù)企業(yè)中，由于受到各種主觀因素的制約，實(shí)行的是自上而下的強(qiáng)制性管理，員工只是被動(dòng)性地接受管理，很少能夠把個(gè)人的潛能發(fā)揮出來(lái)。領(lǐng)導(dǎo)者一般都有調(diào)動(dòng)員工積極性的心愿，但員工的積極性不會(huì)因領(lǐng)導(dǎo)者的良好心愿而主動(dòng)激發(fā)出來(lái)，也就難以達(dá)到預(yù)期的目的，這就是人們常說(shuō)的知易行難的道理。

三洋制冷根據(jù)現(xiàn)代管理理論的相關(guān)思想，把西方管理學(xué)家馬斯洛的“需求層次輪”活用到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，在員工的物質(zhì)需要得到基本滿足的前提下，通過(guò)各種激勵(lì)手段，滿足員工“自我實(shí)現(xiàn)”的高層次追求，以調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，從而主動(dòng)發(fā)揮出個(gè)人的潛能，使現(xiàn)場(chǎng)管理從過(guò)去單純的自上而下的強(qiáng)制性管理，轉(zhuǎn)化成在現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)整體目標(biāo)要求下，強(qiáng)化員工參與意識(shí)的“自我管理”的雙向交流互動(dòng)式管理，從而把現(xiàn)場(chǎng)管理水平提升到了一個(gè)新的高度。

二、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就在現(xiàn)場(chǎng)

在傳統(tǒng)的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)觀念中，銷售主要是業(yè)務(wù)員的工作，和其它部門關(guān)聯(lián)不太大。前幾年推行全員營(yíng)銷時(shí)，又走上了另一個(gè)極端，各個(gè)部門都去跑市場(chǎng)搞營(yíng)銷，好像不如此就是不支持營(yíng)銷工作。三洋制冷從大市場(chǎng)的觀念出發(fā)，認(rèn)為從某種意義上來(lái)講，現(xiàn)場(chǎng)就等于市場(chǎng)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)就是現(xiàn)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的好壞直接決定著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，而干好本職工作就是對(duì)營(yíng)銷工作的最大支持，進(jìn)而在現(xiàn)場(chǎng)管理上提出了一個(gè)全新觀念：現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就是現(xiàn)場(chǎng)，形象拓展市場(chǎng)”，把現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的理論進(jìn)行了一次升華。

三洋制冷對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的認(rèn)識(shí)也是不斷加深的。1994年4月的一個(gè)星期日，山東濟(jì)南第二機(jī)床廠的一位副廠長(zhǎng)和隨行人員在到達(dá)大連后，突然通知公司的銷售人員要到公司參觀。當(dāng)參觀完生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后，這位副廠長(zhǎng)對(duì)公司的銷售人員說(shuō)，我們可以簽合同了。已經(jīng)做好了進(jìn)行又一輪艱苦談判準(zhǔn)備的銷售人員感到非常驚愕，因?yàn)榍捌诘恼勁胁⒉豁樌?，這其中有何奧秘呢？后來(lái)這位副廠長(zhǎng)說(shuō)：“作為一個(gè)企業(yè)管理人員，我明白一個(gè)整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)意味著什么，我對(duì)貴公司的管理和質(zhì)量非常有信心，接下來(lái)簽訂合同就順理成章了”。

這件事使大家受到了極大的震動(dòng)。在此之前，雖然從日本引進(jìn)了“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理方法并強(qiáng)制推行，但員工們并不理解，認(rèn)為只要把產(chǎn)品干好就可以了，何必花大力氣去改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理呢？因此在執(zhí)行過(guò)程中并不情愿。而通過(guò)這件事，員工們認(rèn)識(shí)到現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)市場(chǎng)開拓的意義，進(jìn)而在進(jìn)行生產(chǎn)工作的同時(shí)，努力進(jìn)行“5S”活動(dòng)等現(xiàn)場(chǎng)管理工作，而公司也在推行過(guò)程中，提出了“現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，市場(chǎng)就是現(xiàn)場(chǎng)，形象拓展市場(chǎng)”等口號(hào)，使市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。

三、“5S”只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的最基本要求

起源于日本的5S管理，是一種研究人、物、現(xiàn)場(chǎng)三者關(guān)系的一種科學(xué)方法，研究的目的是為了安全生產(chǎn)、文明操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，規(guī)定物品和場(chǎng)所的結(jié)合方法、程序和規(guī)范化，是對(duì)物的特定管理。但是正因?yàn)?S偏重于對(duì)物的管理，對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的其它要素特別是員工這個(gè)第一要素有所忽視，因此只能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處于一個(gè)基本良好的狀態(tài)，并不能完全滿足現(xiàn)場(chǎng)管理的總體要求。但它為其他管理打下了良好的基礎(chǔ)，進(jìn)行其它管理活動(dòng)可以起到事半功倍的作用。而三洋制冷是在“5S管理”的基礎(chǔ)上形成的7SEA現(xiàn)場(chǎng)管理法，確保了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)其它管理的有效進(jìn)行。

1994年9月13日的早晨，正當(dāng)肖永勤總經(jīng)理主持召開部長(zhǎng)會(huì)議時(shí)，總務(wù)部的秘書匆匆走了進(jìn)來(lái)，說(shuō)開發(fā)區(qū)管委會(huì)有緊急通知，總經(jīng)理助理王東接完電話后告知大家，國(guó)務(wù)院李鵬總理將于今天視察本公司。經(jīng)過(guò)暫短的準(zhǔn)備后，李鵬總理等各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下午視察了公司，并對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)給與了高度評(píng)價(jià)。事后，有的領(lǐng)導(dǎo)問(wèn)肖總經(jīng)理“你們?cè)趺礈?zhǔn)備得那么好？”，肖總經(jīng)理回答，“我們基本上就沒有準(zhǔn)備，我們平時(shí)就是這個(gè)樣子”。從這件事上，開發(fā)區(qū)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)到三洋制冷的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，認(rèn)為代表了開發(fā)區(qū)企業(yè)的形象，因此經(jīng)常安排外來(lái)客人到公司參觀。

四、“創(chuàng)造無(wú)止境改善”的經(jīng)營(yíng)理念

根據(jù)ISO14001環(huán)境管理體系持續(xù)改進(jìn)的精神及PDCA循環(huán)的要求，結(jié)合三洋制冷“創(chuàng)造無(wú)止境的改善”的經(jīng)營(yíng)理念，三洋制冷認(rèn)為：現(xiàn)在的一切不是最好的，還有改善的余地，需要從小事做起，從本崗位做起，以員工不斷進(jìn)行的具體的改進(jìn)作為量的積累，獲得現(xiàn)場(chǎng)整體化和規(guī)范化的質(zhì)的提高。

三洋制冷開業(yè)以來(lái)，始終在現(xiàn)場(chǎng)管理上下功夫，已經(jīng)逐漸把“5S”活動(dòng)變得日?；?，隨時(shí)化，而不是在有領(lǐng)導(dǎo)和客戶參觀前進(jìn)行應(yīng)付檢查式突擊清掃。

由于三洋制冷現(xiàn)場(chǎng)管理非常出色，不僅受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和用戶的好評(píng)，更受到合資雙方總公司的高度評(píng)價(jià)。中日合資單位冰山集團(tuán)張和董事長(zhǎng)對(duì)集團(tuán)下屬企業(yè)說(shuō)：“你們沒有必要舍近求遠(yuǎn)，到國(guó)外去考察現(xiàn)場(chǎng)管理，只要到三洋制冷去學(xué)習(xí)就行了。學(xué)不到精髓，就先模仿再領(lǐng)會(huì)。”，并在集團(tuán)內(nèi)部開展了“大連學(xué)冰山，冰山學(xué)三洋制冷”的活動(dòng)。而正是由于各兄弟企業(yè)的互相學(xué)習(xí)互相促進(jìn)，又推動(dòng)了三洋制冷的現(xiàn)場(chǎng)管理提高到更高水平。

1997年8月中旬，三洋制冷在通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系的認(rèn)證后，立即組織部分骨干員工專程去參加了青島海爾公司。在海爾工業(yè)園里，三洋制冷對(duì)海爾的“日事日畢，日清日高”的管理法有了更深刻的認(rèn)識(shí)，并找到了自身的差距，但大家并不氣餒，認(rèn)為別人能做到的，我們經(jīng)過(guò)努力也能夠做到。參觀回來(lái)后，肖總經(jīng)理親自主持了座談會(huì)，大家從各個(gè)方面進(jìn)行了對(duì)比，找出了差距和努力方向，并付諸實(shí)施。經(jīng)過(guò)一個(gè)月的努力，到10月份，再次到三洋制冷參觀的人無(wú)不驚訝于三洋制冷現(xiàn)場(chǎng)的巨大變化，但只有三洋制冷的員工才知道我們付出了多么巨大的努力，因?yàn)樵趯W(xué)習(xí)海爾經(jīng)驗(yàn)同時(shí)，結(jié)合本公司的具體情況后，在某些具體環(huán)節(jié)上已經(jīng)超過(guò)了趕超目標(biāo)。

五、整理和整頓是破舊立新的主要手段

整理和整頓是一項(xiàng)連續(xù)性很強(qiáng)的活動(dòng)，把它們割裂地來(lái)進(jìn)行，常常難以達(dá)到良好的效果。特別是在剛開始推行“5S”活動(dòng)時(shí)，效果比較明顯，以至于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工們用“整理整頓”來(lái)代替“5S”的稱呼。

制造二課筒蓋班是為制造三課上下筒體生產(chǎn)提供筒體部件的班組，在活動(dòng)開始之前，不嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)制造計(jì)劃》，經(jīng)常提前較長(zhǎng)時(shí)間，把完成的筒蓋送到下道工序旁放置起來(lái)，放置時(shí)間的長(zhǎng)短和本班無(wú)關(guān)，造成積壓，給下到工序增添的很多麻煩，也造成了不必要的爭(zhēng)論。

在推行“5S”活動(dòng)后，筒蓋班認(rèn)識(shí)到存在的問(wèn)題，他們積極地和上下工序協(xié)調(diào)，從后向前反向計(jì)算所需加工工時(shí)，按需生產(chǎn)，從而在下道工序需要時(shí)，直接把筒蓋吊調(diào)裝到正在組裝的產(chǎn)品上，真正做到了恰值其時(shí)的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，為下道工序提供了極大的方便。

制造部管理人員在發(fā)現(xiàn)了這一可喜的變化后，并不以此為滿足，而是積極引導(dǎo)員工們進(jìn)一步提高工作水平，及時(shí)引入“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（Just in time）”，即在指定的時(shí)間，把必要的零部件按指定的數(shù)量送到下道工序的指定位置，從而真正實(shí)現(xiàn)了按用戶需要而進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)這種準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理思想又反過(guò)來(lái)促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)管理，起到了進(jìn)一步的推動(dòng)作用。從1999年開始，全公司正在推行ERP（企業(yè)資源計(jì)劃），不僅在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織上使準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)得到進(jìn)一步加強(qiáng)，而且向上下兩方面延伸，產(chǎn)成品發(fā)貨和外協(xié)外購(gòu)件也正在實(shí)行這種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，從而使公司的競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步的提高。

六、清掃和清潔是對(duì)整理整頓成果的保證

經(jīng)過(guò)整理和整頓后，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從無(wú)序走向有序，但只有不斷地保持下去，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理才真正有意義。清掃就是一種保持手段，通過(guò)清掃活動(dòng)，可以使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境更加整潔，設(shè)備工裝得到及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。

在進(jìn)行工作時(shí)，容易造成過(guò)度清掃的情況——即清掃時(shí)間和正常時(shí)間相比過(guò)長(zhǎng)，影響了工時(shí)利用率的情況。在1995年推行“5S”活動(dòng)時(shí)，就多次出現(xiàn)類似情況。為此，制造部管理人員在現(xiàn)場(chǎng)看板上連續(xù)發(fā)表了多篇文章，《今天幾人沒上班》就是其中之一，文章用數(shù)字向員工說(shuō)明了下班前提前掃除的危害，并在隨后制定的《制造部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》中，對(duì)清掃時(shí)間等作了進(jìn)一步詳細(xì)規(guī)定，而員工們也從中吸取了教訓(xùn)，由住宿員工利用部分業(yè)余時(shí)間進(jìn)行班前和班后的清掃工作，確保了工作時(shí)間。同時(shí)，針對(duì)集中清掃費(fèi)時(shí)較長(zhǎng)的問(wèn)題，制造三課上下筒班的員工又提出了“即時(shí)清掃法”——在某項(xiàng)工作完成后，利用三分鐘立即清除周圍的雜物，還可避免污染的擴(kuò)散，使“5S”由日?；樌剡^(guò)渡到隨時(shí)化。

在對(duì)設(shè)備工裝進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)工作中，員工們把ISO9002質(zhì)量管理體系和ISO14000環(huán)境管理體系中地要求和生產(chǎn)實(shí)際結(jié)合起來(lái)，由原來(lái)分別填寫的兩張點(diǎn)檢表格，經(jīng)過(guò)員工的合理化議案活動(dòng)的建議后，順利地合并為一張表格，并增添了一些不在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)但行之有效的項(xiàng)目，既提高了設(shè)備工裝維修保養(yǎng)得水平，又減少了點(diǎn)檢時(shí)間，最終確保了以良好狀態(tài)的設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。三洋制冷就是通過(guò)采用現(xiàn)場(chǎng)員工的日常維修保養(yǎng)和設(shè)備管理部門的專項(xiàng)管理相結(jié)合的方式，使設(shè)備的“零故障”成為可能。

清潔是一種標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，它是把整理、整頓、清掃等活動(dòng)中使用的方法、手段等，以文件化的制度形式固定下來(lái)，并要求全體員工加以遵守。正是由于清潔工作的持續(xù)進(jìn)行，員工們才有章可循，認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)工藝、操作規(guī)程，管理規(guī)定等規(guī)章制度明，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本、效率目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)得到可靠的保障?！吨圃觳可a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》就是總結(jié)員工們現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的各項(xiàng)成果后，經(jīng)反復(fù)修訂完成的，用于進(jìn)一步規(guī)范和指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。