現(xiàn)場(chǎng)6S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理最常見的管理方法，現(xiàn)場(chǎng)6S管理的實(shí)施過程中也會(huì)運(yùn)用各種各樣的手法，這些手法應(yīng)該如何有效的使用呢？6S管理咨詢公司帶你了解現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)施過程中最常用的各種手法。

6S管理常用手段

現(xiàn)場(chǎng)6S管理手法一：形跡管理

(一)對(duì)象：手工具、模具、夾具、物品

(二)用法：

a)滅火器、電話機(jī)、垃圾箱、掃把、拖把、煙缸等物品，在地面上、桌上或墻壁上等地方，按其形狀繪圖標(biāo)識(shí)，使其使用后易于歸位。切手工具、夾具、模具等可依使用狀況，在機(jī)器設(shè)備旁、作業(yè)臺(tái)上按其形狀繪圖標(biāo)識(shí)，使其易于取用及歸位。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理手法二：顏色管理

(一)對(duì)象：人、事、時(shí)、地、物

(二)用法：

a)著裝不同顏色的服飾，區(qū)分不同類別或職務(wù)的員工?？擅鞔_識(shí)別各類員工工作崗位或性質(zhì)，便于管理。

b)對(duì)于模具、溶劑、電源插座、管線、鋼材等可漆上不同的顏色加以識(shí)別，防止誤用，在最短時(shí)間內(nèi)找到自己所需要的物品，及時(shí)正確完成工作。

c)在空間規(guī)劃上，以各種顏色作適當(dāng)標(biāo)示參考。

黃線—通道線(警示不要在此線內(nèi)放置物品或作業(yè));

綠色—作業(yè)區(qū)域(眼睛不易疲勞，無關(guān)系者切勿人內(nèi));

紅色—危險(xiǎn)禁區(qū)(危險(xiǎn)品庫、氧氣房、配電房、電氣設(shè)備，無關(guān)系者禁止人內(nèi))。

d)使用不同顏色或貼有顏色標(biāo)識(shí)的塑膠袋、盒子、盛器、容器等，裝不同類別的材料或成品，易于區(qū)分合格、不合格、待檢品等的識(shí)別。

e)有效管制或降低庫存，可在所管制物品貨架上或墻上使用紅線標(biāo)示出其最高庫存量或最低訂購(gòu)點(diǎn)。

f)在現(xiàn)物仁以顏色標(biāo)示出區(qū)域范圍標(biāo)準(zhǔn)，如：溫度表、壓力表、速度表等，若指針在標(biāo)準(zhǔn)色內(nèi)為正常，反之則為異常(則由原來查資料才能判斷是否合格，變?yōu)橐豢淳椭朗欠窈细?。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理手法三：燈號(hào)管理

(一)對(duì)象：機(jī)器設(shè)備、工作站

(二)用法：

a)機(jī)械設(shè)備上裝置閃滅燈號(hào)，讓大家了解機(jī)械設(shè)備是處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)或故障待修狀態(tài)。

b)在檢驗(yàn)或測(cè)試設(shè)備上加裝閃滅(或不同顏色》燈號(hào)，并賦其意義，使異常現(xiàn)象立刻能加以識(shí)別。

d)在生產(chǎn)線(或工作站)裝上警示燈號(hào)，若發(fā)生工作障礙等異常情況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕亮燈顯示?？商崾竟芾砣藛T或相關(guān)人員立刻加以處理。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理手法四：影像管理

(一)對(duì)象：工廠的死角、不安全之處、不符合65原則之處。

(二)用法：

a)將各不符合項(xiàng)拍攝下來，并張貼在大家都看得到的地方，可激起各部門主管或員工的整改意愿，并將改善結(jié)果張貼公布。

b)將未實(shí)施6S前之情形與實(shí)施6S之后改善狀況加以定點(diǎn)"照相”對(duì)比。

c)制作海報(bào)或幻燈片，定期展示給大家觀看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比較，共同提高。

現(xiàn)場(chǎng)6S管理作為一種科學(xué)的管理方式，其中包涵先進(jìn)的管理理念，在企業(yè)生產(chǎn)過程中推行現(xiàn)場(chǎng)6S管理，應(yīng)注意克服一些傳統(tǒng)思維方式的影響，準(zhǔn)確地把握要點(diǎn)。

將現(xiàn)場(chǎng)6S管理融入相應(yīng)的管理過程之中

突出一個(gè)“融”字，將現(xiàn)場(chǎng)6S管理的要求融合到現(xiàn)場(chǎng)的檢修管理的過程之中。首先，是與教育培訓(xùn)的長(zhǎng)期融合，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的基礎(chǔ)知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)6S管理在貨車檢修生產(chǎn)中的應(yīng)用方法、現(xiàn)場(chǎng)6S管理的預(yù)期效果及相關(guān)管理制度，并用各階段提煉出來的典型做法和成果來教育培訓(xùn)職工。其次，是與各生產(chǎn)過程的日常融合，即促進(jìn)或約束現(xiàn)場(chǎng)職工主動(dòng)地、持續(xù)地參與，并以此帶動(dòng)職工“素養(yǎng)”的不斷提升。最后，要將現(xiàn)場(chǎng)6S管理與既有管理制度和考評(píng)制度等融為一體，通過制度的實(shí)施，使班組及職工的榮譽(yù)、收入不只看檢修生產(chǎn)數(shù)量、速度，還要與現(xiàn)場(chǎng)6S管理等綜合評(píng)價(jià)的結(jié)果掛鉤。這樣，從學(xué)習(xí)到適應(yīng)，再到形成習(xí)慣和思想上接受，逐漸實(shí)現(xiàn)從有約束力的行為文化到形成“素養(yǎng)”的升華。

變“推行”為“應(yīng)用”現(xiàn)場(chǎng)6S管理

管理學(xué)大師德魯克精辟地闡述了管理的本質(zhì)：“管理是一種實(shí)踐，其本質(zhì)不在于知，而在于行；驗(yàn)證不在于邏輯，而在于成果。”現(xiàn)場(chǎng)6S管理也是如此，如果管理者只把自身的管理工作理解為“管”、把執(zhí)行層當(dāng)成“被管”的對(duì)象，那么在管理過程中勢(shì)必形成矛盾，無形中導(dǎo)致職工在心理上、感情上的反感，并使職工的積極性減弱、主動(dòng)性降低。在現(xiàn)場(chǎng)6S管理中，所有員工都是企業(yè)的管理單元，都需要主動(dòng)參與管理。因此，企業(yè)各級(jí)管理者不能把現(xiàn)場(chǎng)6S管理的應(yīng)用，簡(jiǎn)單地看做組織基層員工在現(xiàn)場(chǎng)搞衛(wèi)生和定置區(qū)域，而是定位在組織相關(guān)制度辦法的建設(shè)、組織實(shí)施監(jiān)督及考評(píng)，并且參與到班組6S計(jì)劃制定和制定優(yōu)化生產(chǎn)流程中來，參與到幫助各崗位解決生產(chǎn)條件困難中來。

注重對(duì)成效的顯性化展示

在檢修現(xiàn)場(chǎng)的宣傳欄等場(chǎng)合展示現(xiàn)場(chǎng)6S管理的成果，既是對(duì)各階段的總結(jié)，更是對(duì)員工辛勤工作的肯定和激勵(lì)。初期可以用“以點(diǎn)帶面”的方法重點(diǎn)突破，選擇反差大、有說服力的檢修流水線或班組來試點(diǎn)，通過實(shí)施中的生動(dòng)事例展示現(xiàn)場(chǎng)6S管理是最好的培訓(xùn)。通過這些“不言之教”，實(shí)現(xiàn)職工的自我教育，自覺自愿地摒棄與現(xiàn)場(chǎng)6S管理不相適宜的自我意識(shí)，從而拓展追求“素養(yǎng)”的有效途徑。

講求科學(xué)的約束和激勵(lì)手段

約束不同于考核，應(yīng)與激勵(lì)并用。一是約束制度要經(jīng)職工、班組的討論認(rèn)可；二是日常性的監(jiān)督要有職工代表的參與；三是注意多用包括表揚(yáng)在內(nèi)的激勵(lì)手段提振班組士氣，給職工營(yíng)造出積極、舒爽的氛圍；四是考核約束制度的建設(shè)要給問題整改留出充足的空間，應(yīng)著眼于消除問題和讓職工不再重復(fù)出現(xiàn)問題，減少或消除考核制度直接、剛性地面對(duì)職工的現(xiàn)象。