一、7S的起源與發(fā)展

5S現(xiàn)場管理培訓公司概括：7S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日本企業(yè)創(chuàng)造的一種現(xiàn)場管理方法。

7S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。

7S管理理念

二、7S的含義

7S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）5S管理的基礎上，結合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7S管理管理的理念，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為7S管理。

三、7S推行的目的

1．改善和提高企業(yè)形象

2．促成效率的提高

3．改善零件在庫周轉率

4．減少直至消除故障，保障品質

5．保障企業(yè)安全生產(chǎn)

6．降低生產(chǎn)成本

7．改善員工精神面貌，使組織活力化

8．縮短作業(yè)周期，確保交貨期

四、如何推行7S

（一）整理

將物品區(qū)分為有用的與無用的，并將無用的物品清除掉。

目的

*騰出空間，以便更充分地利用空間。

*防止物品誤用。

*減少庫存量。

*創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。

主要活動

*明確原則，大膽果斷清除無用品。

*研究無用品的產(chǎn)生原因，并出臺改善對策。

實施要點

*廢棄的決心。

*行動快速果斷。

（二）整頓

合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。

目的

*工作場所一目了然。

*減少或消除找尋物品的時間。

*創(chuàng)造整齊、整潔的環(huán)境。

*消除積壓物品（如設備的備用品等）。

主要活動

*合理地決定物品的保管方法和布局。

*徹底實施定點、定位存放管理。

*將物品、場所的有關內容（名稱、數(shù)量、狀態(tài)等）

*進行標識。

實施要點

*三定原則：定物、定位、定量。

*標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R。

（三）清掃

徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。

目的

*使質量保持穩(wěn)定。

*維持儀器及設備的精度。

*維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。

*創(chuàng)造清潔的工作場所。

主要活動

*對區(qū)域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區(qū)）。

*使職場無垃圾、無污垢。

*強化對發(fā)生源的處置和對策。

實施要點

*徹底貫徹清掃（點檢）的原則。

（四）清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。

目的

*保持場所、設備等的清潔，使異?，F(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。

*創(chuàng)造舒適的工作條件。

主要活動

*徹底地、持續(xù)地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。

*將異常狀態(tài)及其對策進行標識。

實施要點

*活動標準化。

（五）素養(yǎng)

要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事前4S工作的習慣，使前4S的要求成為日常工作中的自覺行為。

目的

*營造團隊精神。

*讓員工遵守規(guī)章制度。

*培養(yǎng)良好素質習慣的人才。

主要活動

*強化對員工的教育。

*創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍。

*加強員工之間的溝通。

*對員工的努力給予恰當?shù)脑u價。

實施要點

*制作培訓教材，加強對員工的教育。

（六）安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。

目的

*目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

主要活動

*就是要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

*時刻注意安全，時刻警惕安全事故的發(fā)生。

實施要點

*清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

（七）節(jié)約

就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識，主動落實到人及物。

目的

*提高經(jīng)濟效益。

*降低管理成本。

主要活動

*就是對時間、空間、能源等方面合理利用，能用的東西盡可能利用。

*以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源。

*物品不隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余使用價值。

實施要點

*合理利用發(fā)揮最大效能。

*物盡其用。

培養(yǎng)員工良好的習慣，是推行7S的最終目的，也是成功推行7S的標志。

五、對7S的認識誤區(qū)

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S了

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)3——7S看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間做7S

誤區(qū)5——我們不是一線員工，做7S是浪費時間

誤區(qū)6——我們這個行業(yè)不可能做好7S

誤區(qū)7——我們的員工素質差，搞不好7S

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S了

誤區(qū)說明：

所謂做過了，有兩種可能性：

一種可能性是，說這話的人本身并不了解7S，認為7S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。

另一種可能性是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。

正確認識：

7S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

7S與大掃除的最大區(qū)別在于，7S是一項需要長期堅持的工作，絕不能像大掃除那樣需要（客戶參觀或領導檢查）的時候做一次。

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)說明：

不了解7S活動的真正意義，混淆了7S和大掃除之間的關系。

正確認識：

7S和大掃除是有根本區(qū)別的，7S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場7S水平達到一定的高度，并且養(yǎng)成良好的習慣。

誤區(qū)3——7S看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)說明：

既然7S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。

正確認識：

7S活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關系。

盡管7S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是影響是潛移默化的。我們堅信，長期堅持這項活動，有助于企業(yè)的長遠發(fā)展。

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間開展7S。有時間做7S的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品

誤區(qū)說明：

這是把7S與工作對立起來的錯誤認識。說話者始終強調的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。

正確認識：

首先就要摒棄錯誤的認識，做好7S能夠間接提升工作效率；其次認真對待7S活動，把它當做工作的一部分而且是十分重要的部分。

誤區(qū)5——我們不是一線員工，7S活動是浪費時間

誤區(qū)說明：

認為清掃之類的事情理應由清潔工或員工來完成。讓間接人員參與7S是對公司成本的浪費。

沒有認識到7S對自身工作效率提升的作用。

正確認識：

7S是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是間接人員素養(yǎng)提升的重要內容，必須像對待技術工作一樣對待7S。

誤區(qū)6——我們這個行業(yè)不可能做好7S

誤區(qū)說明：

這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪（有特定的發(fā)生源），無法做好7S。如：

“我們這個行業(yè)不可能把7S做得很好”。

“我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等等。

正確認識：

7S適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣的原因，使得現(xiàn)場環(huán)境變差，人員素質降低，才需要持之以恒開展7S來解決問題。

他們只認識到了現(xiàn)場臟污的原因，卻沒有認識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。

設想一下，如果有一家企業(yè)真的能夠做到地面干凈整潔的話，客戶就有理由相信我們比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢。

誤區(qū)7——我們的員工素質差，做不好7S

誤區(qū)說明：

認為員工的素質太差，不是管理者的問題。

正確認識：

事實上，做不好7S的根本原因不是員工的素質差，而是管理者自身出了問題。

推進7S活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習慣的過程。7S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習慣。現(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習慣不完全取決于員工的受教育的程度。

六、7S管理知識問答

1、員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處?

答：①影響工作場所氣氛；

②缺乏一致性，不易塑造團隊精神；

③看起來懶散，影響工作士氣；

④不易識別，妨礙溝通協(xié)調；

⑤給參觀者以良好的印象，提升企業(yè)形象。

2、如果你和同事共同使用的機器和工具，應怎樣清洗？

答：輪流或共同清洗，也可專人負責。

3、在決定東西應放在什么地方時，應該考慮什么？

答：在符合通常的安全和工藝規(guī)定要求的前提下，應考慮是否經(jīng)常被使用。

4、從“7S”管理角度來看第一流的工作場所應是什么樣子?

答：在我們的工作場所里，沒有人亂丟東西，每個人都協(xié)助維持場所的清潔。

5、當有專職人員做清掃工作時，你應該做哪些清潔工作?

答：你和你的同事都必須負責衛(wèi)生責任區(qū)的清潔，而清潔工人就可以集中清掃公共場所。

6、為了維持整潔的工作環(huán)境，首先應采取什么措施？

答：為現(xiàn)場清潔制定出一套保養(yǎng)制度。

7、“7S”中素養(yǎng)，對你自己來說，首先應著重哪點？

答：首先必須端正自己的態(tài)度，養(yǎng)成良好的個人習慣。

8、實行“7S”計劃，除了使你更加喜歡你的工作場所，可更有效的完成任務，可確保你和你的同事的安全時，它還有哪些使你及公司受益？

答：在干凈整潔的工作場所中，可制造出更加高品質的產(chǎn)品，降低不良率，公司效益提高，而最終受益者是我們每個人。

9、實行“7S”管理，其中最困難的一步是什么？

答：使員工有維持良好整潔的工作場所的“素養(yǎng)”。

10、當你的工作場所已被指定為第三流的工作場所時，應該怎么辦？

答：毫不氣餒，認真動手改善工作環(huán)境，迅速改掉壞習慣。

11、物品（包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返修品、廢品等）隨意擺放有什么害處？

答：①容易混料②不易識別數(shù)量和狀態(tài)③增加無效勞動④增加尋找時間⑤浪費場地

12、如果對機器設備保養(yǎng)不講究的人，對產(chǎn)品的質量會怎么樣？

答：對產(chǎn)品的質量也一定不會重視。

13、機器設備保養(yǎng)不良，對其本身有什么害處？

答：影響設備使用精度和使用壽命。

14、工具使用后隨意擺放有何壞處？

答：增加找尋時間，工具易損壞和丟失。

15、尋找工具時，會增加人員的走動，對工作場所有什么影響？

答：影響工作場所秩序，分散別人的注意力。

16、有人說工作人員座位或座姿不當與“7S”管理無關。

答：不正確，它會影響工作士氣，增加工時消耗，易產(chǎn)生疲勞。

17、在整理階段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎樣處理？

答：清出現(xiàn)場，入廢品庫或扔進垃圾箱。

18、對經(jīng)常用的物品怎樣處理？

答：留在現(xiàn)場，放在合理的地方。

19、在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的堆積物品怎樣處理？

答：分不用、不常用、經(jīng)常用三種情況處理。

20、過期的表格、單據(jù)文件、資料是否都要扔掉？

答：不，應裝訂好放儲存室以備查看，或按有關規(guī)定進行銷毀。

21、物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處？

答：一目了然，便于取用。

22、問：7S活動的開展是否是建立企業(yè)文化的一部分？

答：是，并且是非常重要的一部分。“從身邊的事做起，認真對待每一件事情”，這樣的團隊無疑將所向披靡。

23、穿著工作服、佩戴員工識別證與“7S”有關嗎？

答：有關，這樣做可以使儀表整潔，易于識別。

24、“7S”容易做，但不容易徹底或持久，原因是什么？

答：主要是“人”對它的認識障礙。

25、生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域標示通道線，有什么意義？

答：劃上通道線，員工可以清楚地了解其作用，知悉通道處不可堆放物品。