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6S管理培訓(xùn)降低車間管理成本

發(fā)布時間:2018-04-27發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



工廠6S管理培訓(xùn),有利于提高車間生產(chǎn)效率,提升企業(yè)形象,減少浪費,降低成本。今天,5S咨詢公司根據(jù)多年的經(jīng)驗為大家分享如何降低車間管理成本。

6S實施方案六步走

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工廠6S管理培訓(xùn)資料:如何降低車間管理成本

一、降低成本先看心態(tài)

許多企業(yè)一講到成本,就認(rèn)為是財務(wù)部或成本會計的事,而大部分員工又認(rèn)為,“我不是老板,成本與我無關(guān)”;“公家的東西,不用白不用”;“節(jié)約了成本,我有什么好處?”。

其實,成本下降需要每個人的參與。首先作為企業(yè)的決策階層,需要有投資的概念,這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件;

其次是企業(yè)的工程人員和管理人員,他們影響著產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)成本的耗費水平;

三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工,他們的業(yè)務(wù)活動影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費用水平。所以說,成本是與每個人息息相關(guān)的。

因此降低成本首先取決于心態(tài),員工對成本的心態(tài)與企業(yè)文化有關(guān)。

二、降低成本從消除浪費根源開始

消除浪費的方法主要有2種:

第一種方法是倡導(dǎo)節(jié)約文化,杜絕浪費

第二種方法是通過現(xiàn)場改善來消除浪費

改善永遠(yuǎn)比管理更重要。一個管理者不應(yīng)以處罰員工為榮,而應(yīng)與員工一起來研究不讓員工犯錯誤的方法,同時不給員工提供犯錯誤的機(jī)會和條件。

三、降低成本的5種途徑

1.工廠承包

這是中國企業(yè)家必走的一條路,能激發(fā)員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。

2.庫存量的壓縮

也就是合適的庫存就是低成本。主要有4種途徑:

一是實現(xiàn)零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進(jìn)車間,不停地在流水線上走;

二是安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼,周期基本控制在3天;

三是實行集中大倉庫,做成倉庫超市,統(tǒng)一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節(jié)省倉位、減少用人成本等;

四、是準(zhǔn)時供應(yīng),即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來,為你現(xiàn)場供貨。

3.設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

即通過精益化管理來實現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞,侵蝕著企業(yè)的利潤,設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫,配有大量的維修工,其實維修工越多越浪費,而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。

企業(yè)要建立三級保養(yǎng),一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé),二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé),三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師,專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

另外,還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說,設(shè)備長著腿會跑。通常設(shè)備都是固定的,所有的活動圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn),而活的設(shè)備則可以實現(xiàn)零搬運。

4.降低人工成本

即優(yōu)化資源就是低成本。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因為競爭越來越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達(dá)到省人化;需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化,達(dá)到少人化。

5.質(zhì)量改進(jìn)

即高質(zhì)量就是低成本,質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

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