工廠高層人員6S管理培訓資料
發(fā)布時間:2018-05-08 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關注人數(shù):
作為工廠高層管理人員,每天的日常巡視、觀察工廠是少不了的工作內容之一。如何從簡單觀察工廠中發(fā)現(xiàn)問題呢?今天,5S現(xiàn)場管理培訓公司為大家分享了以下工廠高層人員6S管理培訓資料,希望對大家有所幫助!
6S管理培訓資料
1、只要看出貨場,就馬上可以判斷這個公司是好公司,還是壞公司。
出貨場被很好的整理,并且次回出貨的東西,不管是什么都一目了然,這樣的公司才是好的公司。
還沒有到出貨時間,卻已經集貨完畢,集貨過早的現(xiàn)象說明出貨場人員過多。另外,貨物過早取走,也會造成生產現(xiàn)場必須緊急的生產次回要出貨的東西,浪費了多余的工數(shù),這也是公司的浪費。
2、和經營者、管理者一起巡視現(xiàn)場的時候,問【這是什么?】的時候,經營者、管理者如果能夠自己正確的回答出來的話,這樣的工廠就是好工廠。
當發(fā)現(xiàn)東西沒有被標識或者東西被亂放的時候,問【這個是什么?】,大概經營者、管理者會馬上回過頭去,質問部下【這是什么啊?】,這就說明他們并沒有每天去查看現(xiàn)場,也沒有徹底的做好5S改善。
發(fā)現(xiàn)在庫高于基準在庫,進行指摘時,雖然回答【我們是好好遵守的】,但是事實上指示口頭上說說而已,并沒有養(yǎng)成遵守的習慣。
每天都好好的觀察現(xiàn)場、自己不能夠明白的東西,就要努力做到讓所有的人都明白,時常將6S放在心上,努力做到沒有多余不需要的物品,沒有不緊急的物品。
3、如果一個工廠沒有能夠一眼就判斷出工作延遲、進展的工具,那樣的工廠是個放任的工廠。
工作都有一個應該完成的納期。而且,不論是過早還是過晚都是不可以的。
過早的話,生產了許多賣不掉的產品,過晚的話,對客戶會造成欠品。
為此,在各個工程,必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具。
不這樣做的話,工程將依靠作業(yè)者完成,班長以下的人員自己隨意制定生產計劃,雖然是有條例的在進行生產,但那樣的工程卻是很糟糕的。
4、即使在現(xiàn)場站1個小時,一次也沒有發(fā)出異常的工廠是非常好的工廠呢,還是非常壞的工廠呢。
如果在現(xiàn)場站1個小時,無論什么地方發(fā)生作業(yè)延遲、設備故障、品質不良等的異常現(xiàn)象是理所當然的。
完全沒有異常發(fā)生就說明即使投入了多余的人手,作業(yè)延遲也沒有表現(xiàn)在表面、即使發(fā)生設備故障和品質不良,只能認為作業(yè)者自身將異常隨意處理了。
具備優(yōu)秀的作業(yè)者,完全無作業(yè)延遲,設備保養(yǎng)全面,完全無異常,保證部品合格,品質完全無異常,完全不出現(xiàn)作業(yè)差錯,完全沒有品質不良,這樣的工廠在理論上是最了不起的,但事實上卻是做不到的。
5、人的動作、東西流動都具備一定的反復性,這樣的工廠才是好的工廠。
想要進行工程改善時對現(xiàn)場進行觀察,但只觀察一寸大大地方是發(fā)現(xiàn)不了問題的。
經常觀察人的動作、東西的流動,就能夠發(fā)現(xiàn)問題點了。
然而,適度的動作和改變流動,剛才所考慮的問題點現(xiàn)象,下次就不會出現(xiàn)了,根據(jù)所說的樣子進行,那么改善的不足點也就很難被發(fā)現(xiàn)了。
作業(yè)者沒有遵守正確的作業(yè)手順,頻繁出現(xiàn)品質不良、每次東西都流向手修工程,工廠區(qū)域設置糟糕,造成制品大幅度的流動變化,這么多問題如果任其發(fā)展下去的話,就會變成一個有缺陷的工廠。
6、如果揭示物的發(fā)行年月日是舊的,就說明揭示板沒有被活用起來。
所謂現(xiàn)物就是由于有了制造東西的場所,所以管理資料等東西應該盡可能的減少。
但是真正必要的東西,應該被揭示出來,保養(yǎng)也應該確實做到位。
保養(yǎng)時間即使是再久,也應該控制在1年以內。
在1年的時間里,工作的內容變了(1年里沒有變化的話,就說明沒有做任何改善)
設備等部品的形狀改變了,設備改修了,變化的東西有很多。
而且,監(jiān)督者也在升職,職位也在變化。
7、周轉箱和制品箱堆積在作業(yè)場所的工廠是不好的工廠。
小批量的制造東西,如果將完成的東西及時搬運掉,那么工廠中就應該不會放著這么多的箱子了。
再一次大量的運送,當聚集起來制造時,工程一周下來就全都是箱子了。
箱子堆積起來時,作業(yè)者也會感到很苦悶,監(jiān)督者也無法觀察到作業(yè)者的動作。
8、將工程分離開的工廠是不好的工廠。
工程要盡可能的聚集起來,放在一個大的房間里,這樣生產變動也比較容易。
如果分離開來,在庫和搬運會增加,對應變動也會比較困難了。
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