7S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，7S管理是5S的升級(jí)版，7S管理的內(nèi)容包含整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和節(jié)約（SAVE）。7S管理的作用表現(xiàn)在下面的八個(gè)方面。

7S管理的作用

一、虧損為零（7S管理為最佳的推銷員）

推行7S管理后，工作場(chǎng)所干凈、整潔；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

二、不良為零（7S管理是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者）

產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題。

三、浪費(fèi)為零（7S管理是節(jié)約能手）

7S管理能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

四、故障為零（7S管理是交貨期的保證）

工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

五、切換產(chǎn)品時(shí)間為零（7S管理是高效率的前提）模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的7S管理，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

六、事故為零（7S管理是安全的軟件設(shè)備）

整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

七、投訴為零（7S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者）

人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

八、缺勤率為零（7S管理可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）

一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；7S管理能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。