6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。通過開展6S管理活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。下面6S管理咨詢公司帶大家看看某車間實施6S管理的前后變化。

車間實施6S管理的前后對比

一、6S管理前車間存在的問題

1、6S管理前的工作人員儀容或穿著不整現(xiàn)象

工作人員儀容或者穿著不整齊，給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣也有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)。

2、6S管理前的機器設(shè)備擺放不合理現(xiàn)象

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

3、6S管理前的機器設(shè)備保養(yǎng)不良現(xiàn)象

有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。

4、6S管理前的車間物品隨意擺放現(xiàn)象

物品隨意擺放，使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

5、6S管理前的運料通道不暢現(xiàn)象

工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學合理，工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間相互干擾，增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

二、6S管理后車間的變化

1、干凈整齊的生產(chǎn)車間

實施6S管理后，運用定位、定標、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標識和定位。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。

2、分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜

6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標識出來；對物料柜的空間進行了細致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責任人清楚地標識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。

3、實施目視管理的現(xiàn)場

在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標識和相關(guān)的責任人。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標明了介質(zhì)的流動方向，甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識。

4、激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意

6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向。