6S管理帶給車間的變化
發(fā)布時間:2019-01-11 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動,它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。通過開展6S管理活動,使之成為制度性的清潔,最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此,6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的,也是不可估量的。下面6S管理咨詢公司帶大家看看某車間實施6S管理的前后變化。
車間實施6S管理的前后對比
一、6S管理前車間存在的問題
1、6S管理前的工作人員儀容或穿著不整現(xiàn)象
工作人員儀容或者穿著不整齊,給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,對工作士氣也有比較大的影響,并且不同工種間不易識別,妨礙了溝通協(xié)調(diào)。
2、6S管理前的機器設(shè)備擺放不合理現(xiàn)象
生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理,也是工廠中常見的不良現(xiàn)象,機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素,即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題,合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
3、6S管理前的機器設(shè)備保養(yǎng)不良現(xiàn)象
有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴重不良,機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵,影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度,容易發(fā)生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產(chǎn)效率。
4、6S管理前的車間物品隨意擺放現(xiàn)象
物品隨意擺放,使車間容易出現(xiàn)混亂,造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題;工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料;管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量,造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運時間,使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外,隨意擺放還容易造成物品堆積,浪費場所和資金。
5、6S管理前的運料通道不暢現(xiàn)象
工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學合理,工作場所秩序混亂,工作流程不流暢。物料運輸之間相互干擾,增加搬運的時間,影響生產(chǎn)效率,并且容易產(chǎn)生事故。
二、6S管理后車間的變化
1、干凈整齊的生產(chǎn)車間
實施6S管理后,運用定位、定標、定量等手段,把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來,并根據(jù)物品的形狀和特點,對物品進行標識和定位。5個月之后,雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條,工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。
2、分類、標識清楚的零件抽屜和物料柜
6S管理實施之后,企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里,并且被清楚地標識出來;對物料柜的空間進行了細致的劃分,各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放,并且將責任人清楚地標識出來了。這樣,不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序,時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。
3、實施目視管理的現(xiàn)場
在6S實施之前的辦公區(qū)域,物品的擺放缺少標識和相關(guān)的責任人。實施目視管理后,對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標識,現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標明了介質(zhì)的流動方向,甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標識。
4、激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意
6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意,為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺:一位老工人經(jīng)過構(gòu)思,設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊,還節(jié)約了大量的用水。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智,用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向。
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