7S培訓(xùn)公司概述：8S管理法是在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上學(xué)習(xí)（study）、安全（safety）、和節(jié)約（saving），推出的企業(yè)管理方法。下面以某車間為例，說明推行8S管理后的良好效應(yīng)。

車間8S管理

一、車間8S管理的內(nèi)容

1、整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清 除掉。

目的：把車間空間騰出來活用。

2、整頓

定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)示。

目的：不用浪費(fèi)時(shí)間找東西。

3、清掃

定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除臟污，保持車間環(huán)境干干凈凈、明明亮亮。

4、清潔

定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)異常所在。

5、素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：改變?nèi)说乃刭|(zhì)，養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。

6、安全

（1）管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān) 督指示功能

（2）對(duì)不合安全規(guī)定的因素及時(shí)舉報(bào)消除

（3）加強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)教育

（4）簽訂安全責(zé)任書

目的：預(yù)知危險(xiǎn)，防患末然。

7、節(jié)約

減少企業(yè)的人力、成本、空間、時(shí)間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強(qiáng)作業(yè)人員減少浪費(fèi)意識(shí)教育。

8、學(xué)習(xí)

深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)，從實(shí)踐和書本中獲取知識(shí)，同時(shí)不斷地向同事及上級(jí)主管學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)長處從而達(dá)到完善自我，提升自己綜合素質(zhì)之目的。

目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學(xué)習(xí)性組織。

二、車間8S管理的良好效應(yīng)

該車間通過實(shí)施8S管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個(gè)提高”的管理效應(yīng)。

1、8S管理提高了員工素質(zhì)

有16人在機(jī)修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎(jiǎng)，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進(jìn)工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項(xiàng)工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量檢測(cè)等諸多問題。特別是自行設(shè)計(jì)制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配 方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場(chǎng)的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對(duì)絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗(yàn)，運(yùn)用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程遙控測(cè)試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測(cè)試數(shù)據(jù)和曲線，填補(bǔ)了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗(yàn)的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。

2、8S管理提高員了員工的安全意識(shí)

員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。2006年被評(píng)為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進(jìn)集體。

3、8S管理提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平

車間推行了管理人員“走動(dòng)式管理”，各位管理人員每日?qǐng)?jiān)持?jǐn)y帶《8S管理手冊(cè)》兩次到相應(yīng)的崗位、場(chǎng)所進(jìn)行巡視檢查，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題；對(duì)解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗(yàn)卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點(diǎn)卡片》，實(shí)行專人看板管理，推進(jìn)了質(zhì)量管理的工序化、嚴(yán)格化。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理出現(xiàn)了“五大變化”：

（1）辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

（2）場(chǎng)地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

（3）更衣室、休息室統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；

（4）工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

（5）自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實(shí)現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。

4、8S管理提高了工作效率

2006年，完成設(shè)備修理835.75標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)，產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)利潤763.62萬元，同比分別提高了39％、41％和80.1％。