6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司概述：5S管理在制藥生產(chǎn)車間的廣泛應(yīng)用、使制藥生產(chǎn)車間的管理更細化、最大限度的提高了制藥生產(chǎn)車間工作人員的工作效率、增強了員工的工作積極性。5S管理在制藥生產(chǎn)車間的具體實施辦法如下所示：

制藥車間5S管理

一、5S管理之整理活動的實施

制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間最基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進行統(tǒng)等規(guī)劃，集中處理。為了更直觀更具體的體現(xiàn)制藥生產(chǎn)車間的物品劃分及處理情況，可以用圖表的方式來體現(xiàn)。

二、5S管理之整頓活動的實施 

制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進行準確標識，與制藥生產(chǎn)無關(guān)的私人物品要及時清理。 

三、5S管理之清掃活動的實施

制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測車間等要進行科學劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。 

四、5S管理之清潔活動的實施 

將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領(lǐng)導(dǎo)負責人進行監(jiān)督檢查，每個制藥生產(chǎn)車間的成員進行交替檢查等，將檢查的結(jié)果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現(xiàn)的問題進行科學分析，及時改正。 

五、5S管理之素養(yǎng)活動的實施 

制藥生產(chǎn)車間的上下班紀律要自覺遵守，車間工作人員的工裝以及工帽要穿戴整齊，保持整潔統(tǒng)一，使每個工作人員具有良好的精神面貌。制藥生產(chǎn)車間的工作人員休息過程中，要愛護醫(yī)藥材料以及半成品，不能隨意按壓，不允許損壞設(shè)施設(shè)備的行為發(fā)生。 

六、合理布局和有效隔離，防止混淆 

合理布局應(yīng)該是將生區(qū)和辦公區(qū)分開；倉儲區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分開；在生產(chǎn)車問功能區(qū)和輔助區(qū)分開；人流通道和物流通道分開，并且規(guī)定外來的工具沒有經(jīng)過消毒和許可，不得進入生產(chǎn)區(qū)域。倉儲區(qū)5S管理，要將危險品、原輔料、成品分開儲存，同品種不同批次要分開。同一操作間如果生產(chǎn)不同品種或同品種不同批次的產(chǎn)品要采取屏風等措施進行有效隔離，以防止混淆。 

七、定點、定品，定量擺放物料，節(jié)約生產(chǎn)周期 

物料必須要定點、定品，定量擺放，對于擺放物料的問隔距離，如垛與垛間，垛與墻間，垛與地面間，垛與梁間等都必須符合相關(guān)規(guī)定。藥品生產(chǎn)車間要堅持“用多少領(lǐng)多少，領(lǐng)多少用多少”的原則，這樣可以避免車間庫存量，有益于生產(chǎn)管理者、組織者對生產(chǎn)的把握。此外還要對生產(chǎn)區(qū)域、物料架、保管容器編上號碼，使得領(lǐng)取物料能夠更加的方便、快捷。生產(chǎn)時使用的物料也必須進行標識，方便核查，從而節(jié)約生產(chǎn)周期。 

八、隨時進行衛(wèi)生檢查，避免交叉污染和被交叉污染 

制定生產(chǎn)車間的衛(wèi)生管理制度，確定每班工作前后的人員、設(shè)備等衛(wèi)生清潔狀態(tài)，定期讓清潔工對走道等公共場所進行清潔。5S管理清潔的范圍包括生產(chǎn)車間的生產(chǎn)設(shè)備、原材料存放地、產(chǎn)品存放區(qū)域，人員衛(wèi)生等。以防止交叉污染和被交叉污染。另外還要進行保養(yǎng)，實現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)三者的結(jié)合，使得整個車間環(huán)境整潔干凈，并且為工作人員營造一個好的工作氛圍。