6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S管理運動吧！

5S管理推行原因

（1S）——整理

“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：將需要和不需要的東西分類；丟棄或處理不需要的東西；管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費；錯誤的觀念導致浪費：未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；請的搬運人員越多，表示我公司很忙；因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了；以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；“喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。”清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本……等浪費。

“要”的整理——管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：

要用的（1）一個月內使用的；

（2）每周要用的；

（3）每天要用的。

不經常使用的（1）一個月后用的；

（2）半年才用一次的；

（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S管理的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）——整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。（3S）——清掃

產品品質的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態(tài)下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）——清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態(tài)。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。

（5S管理）——習慣、紀律

5個S——整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S管理運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S管理實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S管理活動養(yǎng)成習慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。

大家都養(yǎng)成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

值得反思的幾個誤區(qū)：

有些人認為，5S管理是老話題，已經過時了；

我們在90年代就已經做完5S管理了，大家都已經形成了一種習慣；

我們做5S管理很長時間了，但效果不好，可能不適合我們的企業(yè).

什么是現場管理

企業(yè)員工工作的場所就是現場，對于企業(yè)員工在現場工作行為的管理就是現場管理.

什么是5S現場管理

每個企業(yè)都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本企業(yè)的現場管理方式，其主要內容是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng).以5S管理為基礎的現場管理就是5S現場管理.

企業(yè)現場管理水平高低的標準是什么

制造產品時的理想狀態(tài)是機器，設備，人，資金，產品，形象，效率，工場，流程，成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態(tài)的接近程度標志著管理水平的高低.

我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手，我們存在哪些浪費。

生產浪費

在下道工序不需要情況下生產了過多的半成品；

在沒有訂單的時候生產了過多的成品；

沒有可操作的標準性文件造成品質不統(tǒng)一；

2.庫存浪費

提前購買了生產上暫時不用的原材料；

由于管理不到位造成的原材料過期失效；

沒有及時地處理掉不可能再用的物品；

3.時間浪費

尋找物品時造成的時間浪費；

過多無效的會議浪費了大量時間；

多余的傳叫和廢話造成的時間浪費；

時間安排不合理造成的浪費.

4.空間浪費

倉庫里放置用過的包裝物沒有及時地清理；

工作臺的非工作用品占據了大量空間；

車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標識；

辦公區(qū)的過期文件資料；

5.停機浪費

設備突發(fā)性停用而導致的機器維修浪費；

停機造成的生產停頓的損失；

停機員工不能工作造成沒有經濟收入；

停機會延遲交期造成企業(yè)信譽浪費.

6.等待浪費

去倉庫領料不及時會造成等待浪費；

配件不能及時供應會造成生產等待；

工具不能及時找到會造成工作等待；

生產不均衡會造成下道工序等待.

7.士氣浪費

工作環(huán)境影響著員工的工作品質；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場會破壞員工的情緒；

沒有秩序的工場不利于員工人際關系.

8.流程浪費

不必要的工作環(huán)節(jié)，會產生工作的浪費；

不必要的走動距離會增加搬運的浪費；

流程設計不合理會產生重復勞動；

采取了落后的傳遞方式(包括未充分利用網絡的優(yōu)勢)。