6S咨詢服務(wù)中心7S培訓(xùn)公司概述：安全是6S管理的根本前提和決定因素，安全旨在保障人身安全、財產(chǎn)安全和生產(chǎn)安全，安全也是生產(chǎn)力。員工學(xué)習(xí)6S安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識是實現(xiàn)安全生產(chǎn)、降低事故風(fēng)險的重要環(huán)節(jié)。

員工6S安全生產(chǎn)指導(dǎo)

一、6S管理之了解安全生產(chǎn)隱患

安全生產(chǎn)事故隱患是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。它是意外損失的直接原因。

1、6S管理之人的不安全行為

人員失誤往往是事故發(fā)生的重要因素。根據(jù)事故發(fā)生率統(tǒng)計，人的不安全行為占事故總數(shù)的70%以上。

人的不安全行為包括：

1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器，開動、關(guān)停機器時未給信號，開關(guān)未鎖緊，造成意外移動、通電或漏電等，忘記關(guān)閉設(shè)備，忽視警告標(biāo)記、警告信號、操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作），奔跑作業(yè)，供料或送料速度過快，機器超速運轉(zhuǎn)，手伸進(jìn)沖壓模，工件堅固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑。

2）不熟悉操作規(guī)程或不嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

3）造成安全裝置失效：拆除了安全裝置，安全裝置堵塞，作用失效，調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效。

4）使用不安全設(shè)備：臨時使用不牢固的設(shè)施，使用無安全裝置的設(shè)備。

5）手代替工具操作：用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機加工，物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)。

6）不正確的判斷或缺乏判斷。

7）冒險進(jìn)入危險場所：冒險進(jìn)入涵洞，接近漏料處，無安全設(shè)施，采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區(qū)，未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油灌或井中，未“敲幫問頂”開始作業(yè)，冒進(jìn)信號，超速上下車，易燃易爆場合明火，私自搭乘礦車，在絞車道行走，未及時觀望。

8）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)攔、汽車擋板、吊車吊鉤）：在起吊物下作業(yè)、停留，機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。

9）作業(yè)場所嬉笑、打鬧。

10）上班前飲酒，過度疲勞和身體不適。

11）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中忽視其作用：未戴呼吸護(hù)具，未佩戴安全帶。

12）不安全裝束：在有旋轉(zhuǎn)零件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)部件的設(shè)備時戴手套。

13）疾病或生理缺陷（近視、耳聾）。

2、6S管理之物的不安全狀態(tài)

（1）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷：

1）無防護(hù)：無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，（電氣）未接地，絕緣不良，無消聲系統(tǒng)，噪聲大，危房內(nèi)作業(yè)，未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄；

2）防護(hù)不當(dāng)：防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)，防爆裝置不當(dāng)，休伐、集材作業(yè)安全距離不夠，放炮作業(yè)有缺陷，電氣裝置帶電部分裸露。

（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷、設(shè)計不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不符合安全要求，通道門遮擋視線，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，攔車網(wǎng)有缺陷，工件有鋒利毛刺、毛邊，設(shè)施上有鋒利倒棱。

（3）強度不夠：機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求。

（4）設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行：帶“病”運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

（5）維修、調(diào)整不當(dāng)：設(shè)備失修，地面不平，保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈。

（6）個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或缺陷：

1）無個人防護(hù)用品、用具；

2）所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

（7）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良：

1）照明光線不良，照度不足，作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清，光線過強；

2）通風(fēng)不良，無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低，風(fēng)流短路，停電停風(fēng)時放炮作業(yè)，瓦斯排放未達(dá)到安全濃度時放炮作業(yè)，瓦斯?jié)舛瘸蓿?/p>

3）作業(yè)場所狹窄，作業(yè)場地雜亂，工具、制品、材料堆放不安全。

（8）交通線路的配置不安全，操作工序設(shè)計或配置不安全地面滑，地面有油或其他液體，冰雪覆蓋，地面有其他易滑物。

二、6S管理安全活動存在的缺陷

1、安全宣傳不到位，安全教育缺乏，安全意識薄弱。員工把安全工作當(dāng)成安全管理者的事情，漠視，抵觸安全工作。領(lǐng)導(dǎo)把安全當(dāng)成負(fù)擔(dān)，工作失察，安全投入被當(dāng)做負(fù)擔(dān)，而非投資，安全投入不足，不給于充分的重視，扶持。

2、相應(yīng)的安全規(guī)章制度不明確、不健全、管理有漏洞。

3、維護(hù)保養(yǎng)、監(jiān)督檢查不力，6S管理安全檢查流于形式，對存在的安全隱患未及時發(fā)現(xiàn)和整改。

4、人事與勞動紀(jì)律組織管理存在缺陷，勞動安排不當(dāng)作業(yè)時間過長或超時勞動；

5、對相關(guān)人員的安全培訓(xùn)不夠，安全演習(xí)被省略、壓縮。從而造成了他們?nèi)狈εc自己的崗位、職責(zé)相適應(yīng)的專業(yè)知識和安全意識、安全技能、安全保險和應(yīng)變能力。