6S咨詢服務(wù)中心5S管理培訓(xùn)公司概述：5S管理理論起源于日本，來自日文的“整理、整頓、清掃、清潔”的羅馬拼音發(fā)音的第一字母“S”，統(tǒng)稱5S。進(jìn)入我國后，公司引進(jìn)“安全”一詞，發(fā)揚(yáng)成為6S管理理論，近年來，6S管理理論正被越來越多的國際大公司所采用，6S管理針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出了具體的要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而創(chuàng)造出一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。

倉庫6S管理推行

公司通過6S活動(dòng)，在全員的共同努力下，實(shí)現(xiàn)公司物質(zhì)、資源的有效管理，突出對物流的管理及工作現(xiàn)場的管理，保持企業(yè)環(huán)境的干凈整潔，物品擺放的有條不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和員工士氣，并將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。

因此，一個(gè)企業(yè)若要實(shí)現(xiàn)“一流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的目標(biāo)就要從根本上規(guī)范現(xiàn)場，提升人的品質(zhì)。而推行6S則是改變現(xiàn)場，提升人的品質(zhì)的最有效手段，否則，即使擁有世界上最先進(jìn)的工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效管理，也不可能成為一流的企業(yè)。6S管理不僅有效地解決了這個(gè)問題，還將是其它管理活動(dòng)展開的基石，是TPM(全面生產(chǎn)管理)的前提，是TQP(全面品質(zhì)管理)的第一步，也是ISO2000有效推行的保證，是企業(yè)走向成功之路的重要手段。

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）安全(Safety)六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規(guī)定的習(xí)慣

3、自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

4、文明禮貌的習(xí)慣

☆整理：

◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●改善和增加作業(yè)面積；

●現(xiàn)場無雜物，通道暢通，提高工作效率；

●減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；

●消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；

●有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

●改變作風(fēng)，提高工作情緒。

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

•即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

•棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

•增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

•物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

☆整頓：

◇物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；

◇物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理；

◇物品擺放要目視化，將擺放的區(qū)域加以標(biāo)示區(qū)別

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除過多的積壓物品

●通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)；

●提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí)

⑵、流程布置，確定放置場所

⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場所

•物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

•物品的保管要

定點(diǎn)、定容、定量

•生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

•易取

•不超出所規(guī)定的范圍

•在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

•放置場所和物品原則上一對一表示

•現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

•某些表示方法全公司要統(tǒng)一

•在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點(diǎn)、定容、定量

定點(diǎn)：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規(guī)定合適的數(shù)量

☆清掃：

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

●消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

●穩(wěn)定品質(zhì)

●減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)

⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污

⑶、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

☆清潔：

◇將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

●維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

(1)、落實(shí)前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

(4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

☆素養(yǎng)：

通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

●培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

●提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

●營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐

⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）

☆安全：

強(qiáng)化員工安全意識(shí)，注重職業(yè)衛(wèi)生安全，全員參與，重視預(yù)防，降低勞動(dòng)強(qiáng)

度，改善工作環(huán)境。

目的：

●保障工人安全，改善工作環(huán)境﹔

●減少工傷事故.確保安全生產(chǎn)﹔

注意點(diǎn)

安全生產(chǎn)，人人有責(zé)

實(shí)施要領(lǐng)：

1)制定嚴(yán)格的操作規(guī)程

2)完善各種安全制度