6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：貨車(chē)作為鐵路運(yùn)輸系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)裝備，進(jìn)行檢修工作是保證運(yùn)輸安全的主要環(huán)節(jié)之一。在檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理是提高工作效率，增強(qiáng)工作質(zhì)量的關(guān)鍵。

檢修現(xiàn)場(chǎng)6S管理

一、貨車(chē)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理的原因

1、在檢修生產(chǎn)過(guò)程中，貨車(chē)部件（配件） 在多種狀態(tài)中轉(zhuǎn)換，按待檢品、待修品、合格品、報(bào)廢品等不同狀態(tài)加以區(qū)分。

2、配件類(lèi)型多樣。目前，各貨車(chē)檢修車(chē)間逐步覆蓋了70t級(jí)貨車(chē)檢修資質(zhì)，檢修車(chē)型呈不斷擴(kuò)充的趨勢(shì)，各類(lèi)配件的型號(hào)越來(lái)越繁雜。不同型號(hào)貨車(chē)部件（配件）在同一區(qū)域、 同一條工藝線上修理的情況非常普遍。以轉(zhuǎn)向架為例，通用貨車(chē)裝有K6、K5、K2、K4、8B和8AB等諸多型號(hào)的轉(zhuǎn)向架。

3、貨車(chē)檢修生產(chǎn)節(jié)奏緊湊、作業(yè)效率高，要求生產(chǎn)節(jié)拍通過(guò)多流程、多崗位協(xié)調(diào)配合，緊密銜接。

4、質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)分散、數(shù)量多，要求生產(chǎn)過(guò)程明朗化。貨車(chē)檢修中的靜止配件標(biāo)識(shí)及放置位置、流動(dòng)配件狀態(tài)轉(zhuǎn)換，以及對(duì)產(chǎn)品和主要工藝過(guò)程、項(xiàng)點(diǎn)參數(shù)等的復(fù)核檢驗(yàn)等都要清晰明確。一旦出現(xiàn)在生產(chǎn)區(qū)域錯(cuò)放、亂放或標(biāo)識(shí)缺失、混亂，就可能存在配件誤裝的質(zhì)量隱患。

5、檢修主要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)立體交叉作業(yè)人員多、場(chǎng)地相對(duì)集中，安全管理的復(fù)雜系數(shù)高，須采取分區(qū)、分時(shí)間、固定通道等措施減少交叉作業(yè)。

二、貨車(chē)檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理的要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)6S管理是一種科學(xué)的管理方法，包涵先進(jìn)的管理理念，在貨車(chē)檢修生產(chǎn)中推行現(xiàn)場(chǎng)6S管理，應(yīng)注意克服一些傳統(tǒng)思維方式的影響，準(zhǔn)確地把握要點(diǎn)。

1、將現(xiàn)場(chǎng)6S管理融入貨車(chē)檢修管理過(guò)程之中

突出一個(gè)“融”字，將現(xiàn)場(chǎng)6S管理的要求融合到貨車(chē)檢修管理的過(guò)程之中。首先，是與教育培訓(xùn)的長(zhǎng)期融合，培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的基礎(chǔ)知識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)6S管理在貨車(chē)檢修生產(chǎn)中的應(yīng)用方法、現(xiàn)場(chǎng)6S管理的預(yù)期效果及相關(guān)管理制度，并用各階段提煉出來(lái)的典型做法和成果來(lái)教育培訓(xùn)職工。其次，是與各生產(chǎn)過(guò)程的日常融合，即促進(jìn)或約束現(xiàn)場(chǎng)職工主動(dòng)地、持續(xù)地參與，并以此帶動(dòng)職工“素養(yǎng)”的不斷提升。最后，要將現(xiàn)場(chǎng)6S管理與既有管理制度和考評(píng)制度等融為一體，通過(guò)制度的實(shí)施，使班組及職工的榮譽(yù)、收入不只看檢修生產(chǎn)數(shù)量、速度，還要與現(xiàn)場(chǎng)6S管理等綜合評(píng)價(jià)的結(jié)果掛鉤。這樣，從學(xué)習(xí)到適應(yīng)，再到形成習(xí)慣和思想上接受，逐漸實(shí)現(xiàn)從有約束力的行為文化到形成“素養(yǎng)”的升華。

2、變“推行”為“應(yīng)用”現(xiàn)場(chǎng)6S管理

管理學(xué)大師德魯克精辟地闡述了管理的本質(zhì)：“管理是一種實(shí)踐，其本質(zhì)不在于知，而在于行；其驗(yàn)證不在于邏輯，而在于成果。”現(xiàn)場(chǎng)6S管理也是如此，如果管理者只把自身的管理工作理解為“管”、把執(zhí)行層當(dāng)成“被管”的對(duì)象，那么在管理過(guò)程中勢(shì)必形成矛盾，無(wú)形中導(dǎo)致職工在心理上、感情上的反感，并使職工的積極性減弱、主動(dòng)性降低。在現(xiàn)場(chǎng)6S管理中，所有員工都是企業(yè)的管理單元，都需要主動(dòng)參與管理。因此，企業(yè)各級(jí)管理者不能把現(xiàn)場(chǎng)6S管理的應(yīng)用，簡(jiǎn)單地看做組織基層員工在現(xiàn)場(chǎng)搞衛(wèi)生和定置區(qū)域，而是定位在組織相關(guān)制度辦法的建設(shè)、組織實(shí)施監(jiān)督及考評(píng)，并且參與到班組6S計(jì)劃制定和制定優(yōu)化生產(chǎn)流程中來(lái)，參與到幫助各崗位解決生產(chǎn)條件困難中來(lái)。

3、注重對(duì)成效的顯性化展示

在檢修現(xiàn)場(chǎng)的宣傳欄等場(chǎng)合展示現(xiàn)場(chǎng)6S管理的成果，既是對(duì)各階段的總結(jié)，更是對(duì)員工辛勤工作的肯定和激勵(lì)。初期可以用“以點(diǎn)帶面”的方法重點(diǎn)突破，選擇反差大、有說(shuō)服力的檢修流水線或班組來(lái)試點(diǎn)，通過(guò)實(shí)施中的生動(dòng)事例展示現(xiàn)場(chǎng)6S管理是最好的培訓(xùn)。通過(guò)這些“不言之教”，實(shí)現(xiàn)職工的自我教育，自覺(jué)自愿地摒棄與現(xiàn)場(chǎng)6S管理不相適宜的自我意識(shí)，從而拓展追求“素養(yǎng)”的有效途徑。

4、講求科學(xué)的約束和激勵(lì)手段

約束不同于考核，應(yīng)與激勵(lì)并用。一是約束制度要經(jīng)職工、班組的討論認(rèn)可；二是日常性的監(jiān)督要有職工代表的參與；三是注意多用包括表?yè)P(yáng)在內(nèi)的激勵(lì)手段提振班組士氣，給職工營(yíng)造出積極、舒爽的氛圍；四是考核約束制度的建設(shè)要給問(wèn)題整改留出充足的空間，應(yīng)著眼于消除問(wèn)題和讓職工不再重復(fù)出現(xiàn)問(wèn)題，減少或消除考核制度直接、剛性地面對(duì)職工的現(xiàn)象。