6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：何為6S管理顧名思義，這源于日本企業(yè)管理領(lǐng)域的一場革命性發(fā)展，是一種行之有效的企業(yè)管理運行方式，是由原先的5S管理擴展而來。

現(xiàn)場6S管理推行

其本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，有利于提升企業(yè)形象，減少浪費降低成本，有利于提高效率保證產(chǎn)品質(zhì)量，還有利于企業(yè)整體素質(zhì)的快速提高。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六項內(nèi)容，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，故稱為6S管理法。

從開展6S以來，我對6S活動從不理解到理解，從被動學(xué)習(xí)到主動學(xué)習(xí)，從帶著情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養(yǎng)的提升，是一個認(rèn)識的過程、觀念更新的過程?，F(xiàn)代6S管理堪稱為品質(zhì)活動中最基礎(chǔ)的管理項目。

我覺得6S管理講究的是人、物、場所之間高效、潔凈、安全、低耗的運作，通過人、物、場所等資源的高效組合，實現(xiàn)原材料、設(shè)備和產(chǎn)品的保值與增值。6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。

在剛進單位接觸6S管理之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做，不如多干點活”；還認(rèn)為“安全”天天講，“素養(yǎng)”慢慢來……。甚至有時將一些跑、冒、滴、漏現(xiàn)象認(rèn)為是一種習(xí)慣。經(jīng)過長期的學(xué)習(xí)使我領(lǐng)悟到了細(xì)節(jié)決定成敗，看似細(xì)小的地方往往潛藏著很多隱患。

6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題，同時也提高了生產(chǎn)效率。所以，6S管理絕不僅僅是打掃衛(wèi)生、整齊擺放那么低級簡單，它反應(yīng)的是一個企業(yè)的綜合文化發(fā)展程度。

車間開展6S已經(jīng)很長時間了，以前雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些書籍以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

而現(xiàn)在在各部門的大力督導(dǎo)下和師傅們的指導(dǎo)下，現(xiàn)在的工作現(xiàn)場統(tǒng)一標(biāo)識、正確區(qū)分和擺放：不管是現(xiàn)場工藝技術(shù)文件管理還是施工工具的物品擺放都分型號擺放的很整齊，取用快捷。

通過6S管理，我逐漸認(rèn)識到：臟亂的工作現(xiàn)場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質(zhì)量得不到保障，只有創(chuàng)建明亮、舒暢的工作環(huán)境，才能保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。通過6S管理，我真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環(huán)境、工作態(tài)度、工作理念和工作習(xí)慣的活動。

同時，通過6S管理，我收獲著6S管理帶來的好處：“現(xiàn)在操作平臺更加清晰明了、整潔干凈；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找操作記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工具的身影，大大提高了工作效率”。工作環(huán)境變得更加整潔有序，每天打掃衛(wèi)生已成為習(xí)慣，所有管件、工具、設(shè)備等都能按要求進行定置擺放、擦拭，給人以賞心悅目的感覺。辦公場所干凈、整潔，在這樣的環(huán)境下工作的確是一種享受……。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。

在車間里我認(rèn)為安全生產(chǎn)是重中之重總結(jié)有以下四個方面；

(1)人的不安全行為是事故的最直接的因素。

(2)物的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。

(3)生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為和對機械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，因此是構(gòu)成事故的重要因素。

(4)管理的欠缺是事故發(fā)生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環(huán)境都會產(chǎn)生作用和影響。

6S管理方法，要求我們每一名同事應(yīng)從長遠(yuǎn)著眼，從當(dāng)前做起，把車間的每一項工作都納入6S之中，不是生搬硬套，而是靈活運用；不求一時之得，而求發(fā)展之計。做好6S管理工作與做設(shè)備的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現(xiàn)場管理上還是在員工素養(yǎng)上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發(fā)展的可靠基礎(chǔ)，只有這樣，我們6S才能百尺竿頭再進一步。