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5S可視化管理范圍
發(fā)布時(shí)間:2019-09-28 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述:可視化管理是企業(yè)推行5S管理的常用手法,它能讓企業(yè)的流程更加直觀,使企業(yè)內(nèi)部的信息實(shí)現(xiàn)可視化,并能得到更有效的傳達(dá),從而實(shí)現(xiàn)管理的透明化。可視化管理又稱目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看的見的管理。
辦公區(qū)域5S可視化管理
作業(yè)現(xiàn)場的5S可視化管理主要涉及的人員、設(shè)備、物料、方法、測量5各方面:
一、人員管理
5S可視化管理對作業(yè)人員的管理主要包括作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)技能以及對作業(yè)方法的檢驗(yàn)等幾個(gè)方面,可以很大程度上提高作業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場的安全系數(shù)。
作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)如何,可由作業(yè)人員的面部情緒、提案建議件數(shù)、安全參與率以及出勤率來衡量:事關(guān)安全生產(chǎn),作業(yè)人員一定要嚴(yán)肅認(rèn)真對待,不能隨意嘻嘻哈哈,這一點(diǎn)是非常直觀的;安全生產(chǎn)工作同樣需要不斷完善、與時(shí)俱進(jìn)的,這就需要全體員工根據(jù)個(gè)人能力提出合理化建議,提高安全系數(shù),合理化建議提的多了,才能說明員工真正把工作放在心上了;作業(yè)現(xiàn)場,出勤率是多少,誰沒有出勤,是否找到合適的人選替代其工作,以上幾點(diǎn)都可以在現(xiàn)場做到“可視化”。
作業(yè)人員的作業(yè)技能如何,在作業(yè)現(xiàn)場的公示欄里,可以張貼出本崗位的每一名員工各自接受過哪些專業(yè)培訓(xùn)、哪些待培訓(xùn)以及還有哪些未培訓(xùn),有利于正確合理地作業(yè)分配。
如何檢驗(yàn)作業(yè)人員作業(yè)方法正確與否,安全管理人員有責(zé)任去檢驗(yàn)作業(yè)人員的作業(yè)方法正確與否,作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員也有責(zé)任去監(jiān)督檢驗(yàn)其他作業(yè)人員的作業(yè)方法正確與否。這就需要將標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法及作業(yè)要領(lǐng)以標(biāo)準(zhǔn)書或張貼公示欄的形式陳列出來,使安全管理人員能夠一目了然地了解作業(yè)人員是否違規(guī)操作。
二、設(shè)備管理
作業(yè)現(xiàn)場的設(shè)備不僅包括與安全生產(chǎn)相關(guān)的大型設(shè)備,還包括各種各樣的安全工具。如何知道正在運(yùn)行的設(shè)備以及輔助性的安全工具是否可以確保安全生產(chǎn),相關(guān)設(shè)備是否有自動化及防錯(cuò)裝置(一旦有錯(cuò)誤信號,運(yùn)行設(shè)備能夠立即停止運(yùn)行),無論是安全管理人員還是一線作業(yè)人員,當(dāng)看到一臺停下來的設(shè)備時(shí),必須知道它是因?yàn)槭裁炊C(jī),是計(jì)劃性停機(jī),還是更換設(shè)置而停機(jī);是設(shè)備故障性停機(jī)還是因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)。這些情況都可以分門別類的標(biāo)示出來的。
潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別,可以標(biāo)示出來;設(shè)備的金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋,當(dāng)內(nèi)部發(fā)生故障時(shí),可以使作業(yè)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。還有其他輔助性的安全工具,是否能在出現(xiàn)緊急情況時(shí)發(fā)揮其應(yīng)有的作用,日常維護(hù)保養(yǎng)是否到位了,這些也都是可以通過5S可視化管理標(biāo)示出來的。
三、物料管理
在化工企業(yè),尤其是原料藥生產(chǎn)企業(yè),物料管理至關(guān)重要。在作業(yè)現(xiàn)場,在崗的每一名員工都有責(zé)任確保物料的流動安全順暢,并將附有物料數(shù)量、主要物化性質(zhì)以及物料之間沖突反應(yīng)的看板懸掛于作業(yè)現(xiàn)場的顯眼位置。作為前后工序之間生產(chǎn)指令的溝通工具,可以使異?,F(xiàn)象明顯意見。
四、方法管理
作為班組級別的安全管理人員,必須熟悉掌握本班組各個(gè)工序的安全操作流程;但作為企業(yè)級別的安全管理人員,并不一定能夠熟悉掌握下屬部門/車間的具體某個(gè)班組、某個(gè)工序的安全操作流程。此時(shí)5S可視化管理的作用就顯而易見了一將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 書張貼在每一個(gè)工序的記錄臺上,利于安全管理人員及時(shí)正確地發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員是否嚴(yán)格執(zhí)行了安全操作流程。每份作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書本都需注明操作順序、安全注意事項(xiàng)、安全核查點(diǎn)以及所有突發(fā)狀況時(shí)應(yīng)如何處置等情況。
五、測量管理
作業(yè)人員應(yīng)如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)呢?測量規(guī)程上必須清楚表示出正常的作業(yè)范圍。比如,感溫貼紙應(yīng)貼在發(fā)動機(jī)上,以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象;某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)攪拌速度不宜過快,也不宜過慢,應(yīng)將適宜攪拌范圍貼在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器旁,避免個(gè)別作業(yè)人員調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速不當(dāng)而引發(fā)或大或小的安全事故。
作業(yè)人員如何知道精密的儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過了呢?是否可以應(yīng)用于安全生產(chǎn)了呢?這就需要作業(yè)人員在作業(yè)現(xiàn)場掛出動態(tài)趨勢圖、提案建議件數(shù)、安全改善目標(biāo)、安全執(zhí)行力改進(jìn)措施等。
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