6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：所有工作的展開都離不開具體的時間和空間，由此便構(gòu)成了一個又一個的具體現(xiàn)場。同時，所有的工作都離不開具體的成果和價值，當然，這就需要在特定的現(xiàn)場中完成特定的管理。

無處不在的現(xiàn)場6S管理

之所以要強調(diào)現(xiàn)場管理，就是因為它在企業(yè)的管理中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，因為如果不在現(xiàn)場管理的背景下去談?wù)摴芾?，將導致人們陷入從理論到理論、從概念到概念的破壞性的溝通中，當我們脫離了任何一個具體的現(xiàn)場而去談?wù)搯栴}的時候，都不可能將問題談?wù)撉宄?/p>

因此可以這樣講，不論人們在管理一詞之前加上了怎么樣的定語，如人事管理、成本管理、品質(zhì)管理、交貨期管理等，但只要這些管理沒有融入到現(xiàn)場管理之中，都將失去其存在的價值。

現(xiàn)場管理可使企業(yè)全面改善經(jīng)營環(huán)境，提高整體經(jīng)營素質(zhì)。它講究在低成本高效率的前提下，開展企業(yè)全方位的環(huán)境整潔，包括企業(yè)自然環(huán)境、作業(yè)環(huán)境尤其是人文環(huán)境的整潔，目的是使自然環(huán)境美觀化，作業(yè)環(huán)境合理化，內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境全面優(yōu)化，從而起到鼓舞士氣，增強團隊協(xié)調(diào)作戰(zhàn)能力的作用，使企業(yè)由營銷產(chǎn)品走向營銷企業(yè)直至進行營銷企業(yè)文化的境界，使各方面達到最優(yōu)境界。

換言之，也就是企業(yè)通過各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場管理最終而達到一個整潔、秩序、美觀、效率、成本、充滿士氣的整體工作氛圍。

一、為什么要強調(diào)現(xiàn)場管理

坦率地講，在100多年的發(fā)展過程中，管理學已經(jīng)演變成為一個非常復雜的系統(tǒng)，單從一系列的詞匯中，我們就可以看到這個體系的復雜性——戰(zhàn)略管理、人力資源管理、采購管理、供應鏈管理、質(zhì)量管理、危機管理、財務(wù)管理……

在這樣的背景下，如果不強調(diào)現(xiàn)場管理，就會使太多的管理陷入職能化，在職能化管理的名義下，將一個活生生的、有機的企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)，拆分成一個一個僵硬的、固化的“職能”，從而使發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的過程受到各種各樣的干擾。

不論是什么樣的管理，如果不能夠解決問題，如果不能夠為其他環(huán)節(jié)、其他領(lǐng)域中的管理提供價值，那么這樣的管理是不被企業(yè)需要的，也是沒有價值的。

所以，只要強調(diào)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的重要性，就必須強調(diào)現(xiàn)場管理；只要希望管理者的工作作風更加踏實務(wù)實(也就是更具針對性)，同樣也需要強調(diào)現(xiàn)場管理。如果想讓企業(yè)的評價體系更好地服務(wù)于企業(yè)的根本利益，離開現(xiàn)場管理的理論和實踐，也是無從談起的。

二、為什么“說得通做不通”

就現(xiàn)實情況而言，大多數(shù)企業(yè)都面臨著很多問題“說的通卻做不通”的情況。之所以出現(xiàn)這種怪現(xiàn)象，原因就在于人們對現(xiàn)場的概念還很模糊，沒有將現(xiàn)場進行更加細致的劃分，就非常籠統(tǒng)地去談現(xiàn)場管理。

在企業(yè)追求經(jīng)濟效益的大背景下，提倡“才見于事”就是一種必然的選擇，也就是說如果你真有才干，你就要用做成事的結(jié)果來證明。做成事就在特定的時間、空間，用更加有效的手段來完成任務(wù)——這也就是將現(xiàn)場管理作為基石的意義所在。

“說的通”是因為它符合邏輯，“做不通”很有可能是因為沒有理順利益關(guān)系，沒有深入現(xiàn)場去確認方法的有效程度。因此，將工作現(xiàn)場按照操作的特點，細分到思考的現(xiàn)場、討論的現(xiàn)場、設(shè)計的現(xiàn)場、加工的現(xiàn)場、運輸?shù)默F(xiàn)場等之后，再借助現(xiàn)場管理的理論和方法進行討論，相信“說的通卻做不通”的情況將會得到大幅度的改善。

三、工作目標與工作實質(zhì)

很多企業(yè)中經(jīng)常會提到工作目標，甚至是“目標管理模式”。在這樣的范疇里，人們描述更多的是希望得到的，有時還會用一些具體的數(shù)據(jù)來描述工作目標。

在實際工作中，真正能夠起到指導作用的，往往不是工作目標，而是工作實質(zhì)。兩者的區(qū)別在于：工作實質(zhì)不僅重視工作目標，更重視工作起點是處在什么一個狀態(tài)，也就是工作實質(zhì)是將工作目標與現(xiàn)實進行比較之后，梳理出需要解決的問題，并羅列出具體的操作內(nèi)容。

所以對于實際工作而言，工作實質(zhì)比工作目標更具有指導意義，因為它不僅描述了希望進入的狀態(tài)，還對現(xiàn)有的資源以及在努力過程中必須注意的問題進行了詳細的闡述。

從工作目標發(fā)展到工作實質(zhì)，需要一個重要的前提，這就是“現(xiàn)場”——到底在什么樣的特定時間、空間來完成怎樣的任務(wù)?到底是依據(jù)什么樣的條件?操作者到底有多少經(jīng)驗?這一系列要素便構(gòu)成了“現(xiàn)場”，對這些問題的回答便成為“現(xiàn)場管理”。

只有在“現(xiàn)場”和“現(xiàn)場管理”的體系內(nèi)，才可能將原本平面化的工作目標上升為更加立體、更加清晰的工作實質(zhì)。

四、不要讓描繪工作藍圖成為管理者的“專利”

管理者對于企業(yè)管理的成敗至關(guān)重要。誰應該成為企業(yè)的管理者，其實是一個非常根本的問題。

很長時間以來，繪制工作藍圖、系統(tǒng)描述工作目標似乎成了“管理者的專利”。在這樣的背景下，管理者和被管理者的關(guān)系便陷入了一種傳統(tǒng)的“腦體分離”的狀態(tài)，即“你怎么說我怎么做”。在這種腦體分離的狀態(tài)下，兩者之間進行更加具有建設(shè)性的互動變得難上加難。因為雙方的經(jīng)歷、關(guān)注點之間存在著巨大的差距。于是，“說的人因為不經(jīng)常做所以說不清楚；做的人不用思考所以總也做不明白”逐漸被演繹成“說的人不需要做，所以不需要說得太清楚”，以及“做的人沒有權(quán)力(其實是沒有責任)，所以不需要為做成事情負責”，這種情況也就成為一種司空見慣的“正常的事”。

要讓更多的操作者對自身的工作有更加全面的理解，就需要幫助他們在現(xiàn)場的管理下，將一項一項的工作內(nèi)容進行拆分，以便于他們貢獻出自己的智慧。我們可以通過下面的例子來說明這一點：如果對普通員工提出“你認為企業(yè)應該如何壓縮成本”的問題，就會限制大多數(shù)人的參與。但如果將壓縮成本的問題拆分到一張紙、一滴水、一個開關(guān)的設(shè)置、一次車輛外出的安排等動作層面，相信員工的參與度就會得到大幅度的提高。

由此可見，在管理者的工作中，需要增加一個新的項目，這就是在現(xiàn)場管理的理論和實踐的基礎(chǔ)上，幫助更多的員工描繪出他們自己的工作藍圖，從而提高他們發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。

當描繪工作藍圖、詳述工作目標、詮釋工作實質(zhì)等工作不再成為管理者的專利時，企業(yè)就更容易形成不同層面的建設(shè)性互動，從而使得圍繞發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的討論更有成果。

第二部分現(xiàn)場管理改善方案

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強的管理，對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義，為此，特制定現(xiàn)場管理制度。

一、質(zhì)量管理

1.各工序應嚴格執(zhí)行日常操作規(guī)程中所規(guī)定的，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。

2.對關(guān)鍵過程要嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.操作人員對自己加工的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間主管要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況.

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)或技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

6.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8.在用工裝應保持完好。

9.生產(chǎn)部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙

6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物.

四、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備指定專人管理

2.嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)。

4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設(shè)備憑證上崗操作，做到證機相符.

6.嚴格設(shè)備事故報告制度，一般事故3天內(nèi)，重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導.

7.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設(shè)備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn).

10.保持設(shè)備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

五、設(shè)備應保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠.

六、工具管理

1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

七、計量管理

1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A．量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。

B．禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

C．所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2．凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

3．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質(zhì)量部。

5．各部門應按需要合理配備計量器具。

6．對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

八、能源管理

1．積極履行節(jié)能職責，認真考核。

2．開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3．認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

4．隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。

5．未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

九、勞動紀律

同經(jīng)管部下達的管理制度。

（一）車間管理

1．車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實施。

2．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3．嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

4．經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5．積極參加技術(shù)培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

6．認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

（二）文明生產(chǎn)

1．車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2．應準確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3．室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。

4．生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

5．車間地面不得有積水、積油。

6．車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

7．車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

8．車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

9．車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

10．堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

11．邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

十、安全生產(chǎn)

1．嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2．經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3．貫徹“安全第一、預防為主”

4．按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5．特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

6．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。

7．交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

8．非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。

9．重點設(shè)備（數(shù)控加工中心），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

10．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

11．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

12．發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

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