6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：還在4S、5S管理？OUT啦，現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，是6S管理，這是5S的升級... ...

印刷企業(yè)6S管理

中心曾拜訪過很多中小型印刷廠，印刷車間現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等；工具亂擺亂放；滿地的油污，墨漬。這樣的不規(guī)范，不僅影響美觀和工作環(huán)境，提不高效率，更是對安全的一種隱患。

（雜亂的印刷車間，事故多）

6S管理應用得當，不僅可以提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達到交期的準確。現(xiàn)以6S管理的具體內(nèi)容，來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理。

（規(guī)范的印刷企業(yè)現(xiàn)場管理）

6S管理—整理

以作業(yè)機能為衡量點，為使工作能充分發(fā)揮應有的機能，應具備哪些必備的物品及應有的流程。“整理”，這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分，所以印刷現(xiàn)場給人的感覺就是一個字“亂”；整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅決剔除，以騰出空間。

防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場。以過版紙區(qū)域為例，很多印刷廠根本沒有擺放標準，大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統(tǒng)統(tǒng)放在一起，以致要尋找?guī)讖埡线m的過版紙要大費周折，尋找是最不具效力的工作，實施整理后，將不能用或不好用的一定要去除，為下一步整頓工作做好鋪墊。

6S管理—整頓

擺放整齊，進行歸位、定位、分類、貼上標簽，使管理狀態(tài)清晰表現(xiàn)出來，使工作現(xiàn)場明朗，節(jié)省尋找物品的時間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。如印刷機的水箱，氣泵，空氣壓縮機，穩(wěn)壓電源配電柜等都要固定的擺放位置，用黃色線在地面上進行標識，并且在設備上張貼詳細的標簽。油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進行定量控制和明確標識。

整頓是一門擺放的藝術(shù)，是提高效率最重要的基礎，它會使現(xiàn)場一目了然，消除尋找物品的時間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正確的時間，用正確的容器，在正確的地點，放正確的適量的物品”。

6S管理—清掃

把工作現(xiàn)場所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點是點檢發(fā)現(xiàn)問題，從而得到及時的復原和改善，以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

點檢一定要落實到位，要做好點檢作業(yè)指導書或指導圖，明確責任人和檢查者，唯有這樣才能確保點檢落實在實處。例如：通過點檢印刷機發(fā)現(xiàn)了機械有些部件螺母的松動，滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物，氣管進油、水墨輥軸承的松動、叼紙牙死牙等等，這些小問題如不能及時發(fā)現(xiàn)并予以解決，都有可能釀成重大的故障或事故，必須引起企業(yè)老板足夠重視。要制訂詳細的印刷機日保養(yǎng)，周保養(yǎng)，月保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年保養(yǎng)等，安排執(zhí)行人和檢查人，并嚴格落實執(zhí)行，不放過任何空白點。從而保證設備的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效益。

我見過很多印刷企業(yè)因為活源多，為了一時利益，放棄設備的保養(yǎng)和維護，甚至開快車來搶活，這些都會對機器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點檢是防止設備出故障的最佳解決方案。

6S管理—清潔

就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標準化和持續(xù)化。將前面提到的“3S”的實施納入到日常的管理工作當中，并建立一整套激勵和獎懲制度，不斷的追求卓越，創(chuàng)造永無止境的改善。

印刷企業(yè)要為每個員工搭建一個創(chuàng)新改善的平臺，創(chuàng)造一個有活力的職場環(huán)境，讓員工對再小的問題也樂于改善，“現(xiàn)代企業(yè)最大的浪費是什么？不是一切經(jīng)濟資源的，而是人的智力資源的巨大浪費”，這應該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度重視。6S管理決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標志，是提高企業(yè)競爭力的根本。

6S管理—素養(yǎng)

要“以人為本”，通過教育訓練、活動、監(jiān)督等工作，讓員工養(yǎng)成按標準作業(yè)的習慣。同時培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的態(tài)度。敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發(fā)揮出實力做到最好，對于一些細小的錯誤一定要及時地更正，敬業(yè)不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。

對企業(yè)高度的責任心和責任意識是一種自律，當員工的責任心內(nèi)化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時，履行責任就能從被動轉(zhuǎn)向主動、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護企業(yè)利益凝心聚力共同推動企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、自然的行為。

6S管理—安全

以如何預知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點，建立一個無不安全的設備，無不安全的操作，無不安全的現(xiàn)場，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行。安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)工作事關(guān)人們的根本利益，事關(guān)企業(yè)發(fā)展和穩(wěn)定大局，歷來受到黨和國家的高度重視，印刷企業(yè)必須時刻敲響安全警鐘。

印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場管理更應該引起企業(yè)老板的足夠重視，車間是加工企業(yè)的“門面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必須重視精細化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎性的6S管理的落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺，從而提高企業(yè)的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進，持續(xù)做大做強。