6S咨詢服務(wù)中心5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：7S管理是在6S管理的基礎(chǔ)之上繼續(xù)升級(jí)而來，與企業(yè)而言，跟6S管理一樣，也是起到鋪墊的作用，那么，在TPM全員參與維護(hù)的過程中有什么意義呢？

7S管理活動(dòng)

TPM為全面生產(chǎn)保全，TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標(biāo)。

全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。

全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得，其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。

從實(shí)施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

7S管理為整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)之總稱。其最終目的是通過一系列的活動(dòng)來提高人的素養(yǎng)，通過7S管理活動(dòng)改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導(dǎo)思想“全員”做下鋪墊，為企業(yè)管理者、一線工人參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。

TPM專家對(duì)故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對(duì)于故障五個(gè)原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤(rùn)滑、緊固等未有效實(shí)施。從這兒可以看出7S管理中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個(gè)原因。

TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過7S管理的清掃將故障的一個(gè)原因消滅。7S管理活動(dòng)中整理、整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除尋找時(shí)間，提工作效率，近而提高設(shè)備的性能開動(dòng)率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達(dá)到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。

生產(chǎn)行企業(yè)是通過設(shè)備及周邊裝置來進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，通過銷售來獲得利潤(rùn)。因此，企業(yè)的主要工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品，也就是說，現(xiàn)場(chǎng)必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。

在7S管理中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時(shí)獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，近而讓產(chǎn)品的需要者－消費(fèi)者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場(chǎng)無不良品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時(shí)都是良品。

通過7S管理的八零作用（虧損為零――7S管理是最佳的推銷員；不良為零――7S管理是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零7S管理是節(jié)約能手；故障為零――7S管理是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零――7S管理是高效率的前提；事故為零――7S管理是安全的軟設(shè)備；投訴為零――7S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；缺勤為零――7S管理可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個(gè)方面的要求。

TPM活動(dòng)是將設(shè)備的利用提高到極限，追求一切零損失，7S管理活動(dòng)的八零作用正是一切零損失的基礎(chǔ)。

7S管理工作是各項(xiàng)先進(jìn)管理工具的基石，對(duì)于TPM來講更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S管理作為鋪墊為TPM探路，在TPM推行之后7S管理作為工具為TPM服務(wù)。