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工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理工作落實(shí)要領(lǐng)

發(fā)布時(shí)間:2019-10-30發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述:起源于日本的5S管理也叫五常法,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理工作是現(xiàn)場(chǎng)管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作,也是現(xiàn)場(chǎng)管理的一項(xiàng)重點(diǎn)工作,在企業(yè)中運(yùn)用的較多,企業(yè)可以通過5S管理工作,讓企業(yè)的生產(chǎn)面貌得到改善,公司員工的工作素質(zhì)得到提高。

工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行

工廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行

通過把5S管理法運(yùn)用日常的生產(chǎn)管理中,能為工廠企業(yè)強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,培養(yǎng)職工按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工作的良好習(xí)慣,提高職工的整體素質(zhì),帶來顯而易見的變化。工廠企業(yè)可以通過根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管理要求,全面推開5S管理法,從小事做起、從實(shí)際出發(fā),扎實(shí)推進(jìn)5S管理工作。

1、做好宣傳,認(rèn)識(shí)5S

5S通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個(gè)步驟來進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理,看似簡(jiǎn)單的5個(gè)詞,做起來卻很費(fèi)勁。因此工廠企業(yè)可以通過外出參觀、請(qǐng)專家上課輔導(dǎo)、同時(shí)利用電子顯示屏宣傳口號(hào),做櫥窗宣傳版面,出5S???,自己上搜資料等等方法,去讓大家漸漸的對(duì)5S管理法有了新的認(rèn)識(shí),新的理解,為實(shí)施階段工作開展打好基礎(chǔ)。

2、成立機(jī)構(gòu),制定方案

為使5S管理工作順利有效,堅(jiān)持不懈的開展下去,就需要召開全體職工動(dòng)員大會(huì),成立項(xiàng)目管理小組,指定高層管理人員作為為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,各科室主任為組員,負(fù)責(zé)5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、宣傳發(fā)動(dòng)、細(xì)則制定和整體工作推進(jìn)。并另設(shè)5S檢查小組,負(fù)責(zé)對(duì)全工廠5S工作推進(jìn)情況匯總、檢查評(píng)價(jià)、督促整改,鞏固精細(xì)化管理成果。

制定具體的工作方案和計(jì)劃,定期召開部門會(huì)議,方便工作順利開展。為更好的發(fā)揮職工的積極性與創(chuàng)造性,制定了5S獎(jiǎng)懲措施,可以把全工廠部門分為若干個(gè)團(tuán)隊(duì),并選取一名高層管理人員為團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人,每月兩次進(jìn)行檢查評(píng)比,選出優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),并將結(jié)果納入到績(jī)效考核中,有效的調(diào)動(dòng)了職工的熱情和團(tuán)隊(duì)意識(shí)。

工廠企業(yè)開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善主要包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括:

一、整理:將車間現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場(chǎng)所。

內(nèi)容:車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理,從現(xiàn)場(chǎng)清除;臨時(shí)計(jì)劃用件,完工后由轉(zhuǎn)料組轉(zhuǎn)運(yùn)至沖壓庫(kù)的應(yīng)急區(qū),不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);合格零件經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時(shí)入庫(kù),不得在班組存放超過一天;報(bào)廢的工夾具、量具、設(shè)備用件撤離現(xiàn)場(chǎng)存按規(guī)定退庫(kù)并放到指定的地點(diǎn);生活垃圾及時(shí)清理到生活用品垃圾箱,不得放在廢料垃圾箱內(nèi);窗臺(tái)、設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱、文件柜、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個(gè)人生活用品及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清離。

二、整頓:對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點(diǎn)、定容、定量,有效標(biāo)識(shí),以便用最快的速度取得所需之物。目的:工作場(chǎng)所一目了然,確保車間生產(chǎn)安全順暢,消除找尋物品的時(shí)間。

內(nèi)容:依據(jù)車間《定置圖管理圖》擺放各相關(guān)工裝、工位器具;廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū);不合格品、待檢品、臨時(shí)計(jì)劃件要與合格品區(qū)分開;搬運(yùn)周轉(zhuǎn)工具(行車、液壓轉(zhuǎn)運(yùn)小車、叉車)應(yīng)停放在指定地點(diǎn),不得占用通道;工具(扳手、內(nèi)六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鏈等)、工位器具(設(shè)備用支架等)、抹布、拖布、掃把等使用后要及時(shí)放回到原位;材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。

三、清掃:將工作場(chǎng)所清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)始終處于無(wú)垃圾,無(wú)灰塵的整潔狀態(tài)。目的:消除贓污,保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮。

內(nèi)容:車間建立班《車間班組清掃責(zé)任區(qū)》,落實(shí)到班組內(nèi)具體責(zé)任人;地面、設(shè)備、模具、工作臺(tái)、工位器具、窗臺(tái)上保持無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)垃圾;掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時(shí)處理;不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時(shí),工作結(jié)束后及時(shí)將工作地點(diǎn)清理干凈。

四、清潔:將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進(jìn)行考核。目的:整理、整頓、清掃后,要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。

實(shí)施要領(lǐng):各班組每天下班前15分鐘進(jìn)行簡(jiǎn)單的日整理活動(dòng);各班組每周最后一個(gè)工作日下班前30分鐘進(jìn)行周整頓活動(dòng);各班組每月27日下班前1小時(shí)進(jìn)行一次徹底的整理、整頓、清掃活動(dòng)。

車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對(duì)各班組責(zé)任區(qū)進(jìn)行檢查,并做相應(yīng)的記錄,作為考核各班組業(yè)績(jī)的依據(jù)之一;車間每月1日對(duì)上月各班組5S實(shí)施情況進(jìn)行情況進(jìn)行一次總結(jié),公布各班組本月5S考核結(jié)果;車間依據(jù)《公司勞動(dòng)管理制度》對(duì)5S活動(dòng)不合格的班組及個(gè)人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

五、素養(yǎng):提高員工文明禮貌水準(zhǔn),增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí),養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的:養(yǎng)成良好習(xí)慣,提升人格修養(yǎng),增強(qiáng)時(shí)間觀念,強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

內(nèi)容:每日?qǐng)?jiān)持5S活動(dòng),達(dá)到預(yù)期效果;對(duì)各班組人員進(jìn)行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn);嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)管理規(guī)章制度;遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運(yùn)管理等。

工作時(shí)間穿著工作服,并注意自身的形象;現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液,嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物;自覺愛護(hù)公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗;每年對(duì)車間班組人員進(jìn)行一次評(píng)選,并將優(yōu)秀員工上報(bào)到公司給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)??己说膬?nèi)容主要是個(gè)人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低)、績(jī)(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個(gè)方面。

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