6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司概述：6S管理對(duì)于印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)依然是行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，如果應(yīng)用得當(dāng)，不僅可以提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期的準(zhǔn)確?，F(xiàn)以6S管理的具體內(nèi)容，來(lái)淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。

6S管理整理

6S管理——整理(SEIRI)：

要與不要，一留一棄

整理，這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分；整理的要點(diǎn)是將工作場(chǎng)所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒(méi)有必要的，把有必要的留下來(lái)，沒(méi)有必要的堅(jiān)決剔除，以騰出空間。防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場(chǎng)。

以紙張存放為例，部分印刷企業(yè)沒(méi)有固定的用紙存放區(qū)域和空間，隨意的堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，阻擋操作動(dòng)線，工作人員重復(fù)核對(duì)紙張型號(hào)，對(duì)取用造成干擾，嚴(yán)重的用錯(cuò)批次，影響交期，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不是庫(kù)房，不用的或暫時(shí)用不到的耗材應(yīng)該單獨(dú)妥善存放。

6S管理——整頓(SEITON)：

科學(xué)布局，取用快捷

整頓，主要指設(shè)備、工具擺放整齊，進(jìn)行歸位、定位、分類、貼標(biāo)，使工作現(xiàn)場(chǎng)明朗，節(jié)省尋找物品的時(shí)間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。

明確物品擺放的場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)：

場(chǎng)所——物品放置在什么地方合適

方法——物品如何擺放有利于高效作業(yè)

標(biāo)識(shí)——讓所有人易于識(shí)別的標(biāo)志

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有的物品都應(yīng)該“物有其所、物歸其所”，包括叉車(chē)、垃圾桶、紙張耗材、消防設(shè)施、工具等等，應(yīng)劃定區(qū)域、分類擺放、盡量遠(yuǎn)離通道，方便取用和找尋。

整頓是一門(mén)擺放的藝術(shù)，是提高效率最重要的基礎(chǔ)，它會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正確的時(shí)間，用正確的容器，在正確的地點(diǎn)，放正確的適量的物品”。

6S管理——清掃(SEISO)：

清除垃圾，定期點(diǎn)檢

把工作現(xiàn)場(chǎng)所看得見(jiàn)的和看不見(jiàn)的地方清掃干凈，重點(diǎn)是點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而得到及時(shí)的復(fù)原和改善，保證設(shè)備的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以穩(wěn)定輸出品質(zhì)。比如通過(guò)清掃點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)油墨或墨粉的非正常潑灑和泄漏，有可能是耗材取用動(dòng)線不通暢，廢舊物處理不及時(shí)，或者是印刷設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)出了問(wèn)題。

要制訂詳細(xì)的印刷設(shè)備保養(yǎng)周期，明確清掃的部位、工具、時(shí)間、頻次和責(zé)任人。從而保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效益。很多印刷企業(yè)因?yàn)榛钤炊?，為了一時(shí)利益，放棄設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，甚至開(kāi)快車(chē)來(lái)?yè)尰睿@些都會(huì)對(duì)機(jī)器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點(diǎn)檢是防止設(shè)備出故障的最佳解決方案。

6S管理——清潔(SEIKETSU)：

清潔環(huán)境，貫徹到底

就是對(duì)前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化。將前面提到的“3S”的實(shí)施納入到日常的管理工作當(dāng)中，并建立一整套激勵(lì)和獎(jiǎng)懲制度，不斷的追求卓越，創(chuàng)造永無(wú)止境的改善。

印刷企業(yè)要為每個(gè)員工搭建一個(gè)創(chuàng)新改善的平臺(tái)，創(chuàng)造一個(gè)有活力的職場(chǎng)環(huán)境，讓員工對(duì)再小的問(wèn)題也樂(lè)于改善，“現(xiàn)代企業(yè)最大的浪費(fèi)是什么？不是一切經(jīng)濟(jì)資源的，而是人的智力資源的巨大浪費(fèi)”，這應(yīng)該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度重視。6S管理決非是簡(jiǎn)單的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標(biāo)志，是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的根本。

6S管理——素養(yǎng)(SHITSUKE)：

形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣

通過(guò)教育訓(xùn)練、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣。同時(shí)培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的態(tài)度。敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發(fā)揮出實(shí)力做到最好，對(duì)于一些細(xì)小的錯(cuò)誤一定要及時(shí)地更正，敬業(yè)不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。

對(duì)企業(yè)高度的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)是一種自律，當(dāng)員工的責(zé)任心內(nèi)化為一種自覺(jué)意識(shí)、外化為一種自覺(jué)行為時(shí)，履行責(zé)任就能從被動(dòng)轉(zhuǎn)向主動(dòng)、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護(hù)企業(yè)利益凝心聚力共同推動(dòng)企業(yè)發(fā)展成為大家自覺(jué)、自愿、自發(fā)、自然的行為。

6S管理——安全(SECURITY)：

安全操作，以人為本

預(yù)知不安全的人為、物為因素，并徹底的加以改善，建立一個(gè)無(wú)不安全的設(shè)備，無(wú)不安全的操作，無(wú)不安全的現(xiàn)場(chǎng)，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)得以順利進(jìn)行。安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)工作事關(guān)人們的根本利益，事關(guān)企業(yè)發(fā)展和穩(wěn)定大局，歷來(lái)受到黨和國(guó)家的高度重視，印刷企業(yè)必須時(shí)刻敲響安全警鐘。

印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)管理更應(yīng)該引起企業(yè)老板的足夠重視，車(chē)間是加工企業(yè)的“門(mén)面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必須重視精細(xì)化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎(chǔ)性的6S管理的落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中激流勇進(jìn)。