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精細化7S管理知識30問

發(fā)布時間:2019-11-07發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 關注人數:



6S咨詢服務中心5S培訓公司概述:

1、員工穿著不整齊或儀容不整潔有什么壞處?

答:①影響工作場所氣氛;

②缺乏一致性,不易塑造團隊精神;

③看起來懶散,影響工作士氣;

④不易識別,妨礙溝通協(xié)調;

⑤給參觀者以良好的印象,提升企業(yè)形象。

7S管理知識培訓

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2、如果你和同事共同使用的機器和工具,應怎樣清洗?

答:輪流或共同清洗,也可專人負責。

3、在決定東西應放在什么地方時,應該考慮什么?

答:在符合通常的安全和工藝規(guī)定要求的前提下,應考慮是否經常被使用。

4、從7S管理角度來看第一流的工作場所應是什么樣子?

答:在我們的工作場所里,沒有人亂丟東西,每個人都協(xié)助維持場所的清潔。

5、當有專職人員做清掃工作時,你應該做哪些清潔工作?

答:你和你的同事都必須負責衛(wèi)生責任區(qū)的清潔,而清潔工人就可以集中清掃公共場所。

6、為了維持整潔的工作環(huán)境,首先應采取什么措施?

答:為現場清潔制定出一套保養(yǎng)制度。

7、當人們看到你的工作場所和設備非常骯臟時,是責怪清潔工人的失職呢?還是對你產生很壞的印象?

答:當然會對我印象很壞。

8、7S管理中素養(yǎng),對你自己來說,首先應著重哪點?

答:首先必須了解自己的態(tài)度和習慣。

9、實行7S管理計劃,除了使你更加喜歡你的工作場所,可更有效的完成任務,可確保你和你的同事的安全時,它還有哪些使你及公司受益?

答:在干凈整潔的工作場所中,可制造出更加完美品質的產品,降低廢品率,公司效益提高,而最終受益者就是我(收入增加)。

10、實行7S管理計劃,其中最困難的一步是什么?

答:使員工有維持良好整潔的工作場所的“素養(yǎng)”。

11、當你的工作場所已被指定為第三流的工作場所時,應該怎么辦?

答:毫不氣餒,認真動手改善工作環(huán)境,迅速改掉壞習慣。

12、推行7S管理的目的有哪些?

答:1.改善和提高企業(yè)形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在庫周轉率;4.減少直至消除故障,保障品質;5.保障企業(yè)安全生;產6.降低生產成本;7.改善員工精神面貌,使組織活力化;8.縮短作業(yè)周期,確保交貨期。

13、推行7S管理活動指導思想是什么?

答:告別昨天、挑戰(zhàn)自我,于細微處入手,規(guī)范現場管理,提高員工素質。

14、物品(包括原材料、輔助材料、成品、半成品、在制品、返修品、廢品等)隨意擺放有什么害處?

答:①容易混料②不易識別數量和狀態(tài)③增加無效勞動④增加尋找時間⑤浪費場地

15、若操作一臺不整潔的機器,你會有什么感覺?

答:不舒服,影響工作士氣。

16、如果對機器設備保養(yǎng)不講究的人,對產品的質量會怎么樣?

答:對產品的質量也一定不會講究。

17、機器設備保養(yǎng)不良,對其本身有什么害處?

答:影響設備使用精度和使用壽命。

18、工具使用后隨意擺放有何壞處?

答:增加找尋時間,工具易損壞和丟失。

19、尋找工具時,會增加人員的走動,對工作場所有什么影響?

答:影響工作場所秩序,分散別人的注意力。

20、有人說工作人員座位或座姿不當與7S管理無關,你同意嗎?為什么?

答:不同意,它會影響工作士氣,增加工時消耗,易產生疲勞。

21、在整理階段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎樣處理?

答:清出現場,入廢品庫或扔進垃圾箱。

22、對經常用的物品怎樣處理?

答:留在現場,放在合理的地方。

23、在生產現場發(fā)現的堆積物品怎樣處理?

答:分不用、不常用、經常用三種情況處理。

24、過期的表格、單據文件、資料是否都要扔掉?

答:不,應裝訂好放儲存室以備查看,或按有關規(guī)定進行銷毀。

25、物品進行分類、編號或顏色管理有什么好處?

答:一目了然,便于取用。

26、問:7S管理活動的開展是否是建立企業(yè)文化的一部分?

答:是。并且是非常重要的一部分。“從身邊的事做起,認真對待每一件事情”,這樣的團隊無疑將成為一個“魔鬼軍團”。

27、穿工作服、戴員工識別證與7S管理有關嗎?為什么?

答:有關,統(tǒng)一儀表,易于識別。

28、7S管理容易做,但不容易徹底或持久,原因是什么?

答:主要是“人”對它的認識障礙。

29、生產現場區(qū)域劃上通道線,它有什么意義?

答:劃上通道線,一看便知是供物品運送的通道,不可堆放物品。

30、為什么說清潔和安全是密切配合的?

答:良好的作業(yè)環(huán)境,為操作者按標準進行有序化作業(yè)提供了條件,能科學的避免重復勞動,縮短工作作業(yè)間距離與時間,從而保證生產安全。

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