6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理法，相信全部行家都有所耳聞，甚至大部分行家都在自己的車間推行過一段時間，但效果如何，肯定參差不齊，有些行家能夠從中得到不錯效果，有些行家沒啥感覺，甚至，非常大一部分行家的車間人員認(rèn)為，搞5S管理就是搞了次大掃除，對實際生產(chǎn)毫無幫助。

5S管理內(nèi)容

首先，我們要了解，什么是5S管理法。

5S現(xiàn)場管理法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S現(xiàn)場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約）。8S現(xiàn)場管理法：在7S基礎(chǔ)上加上《學(xué)習(xí)》。

因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。

當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

以上是百度百科上面的說明，有些對5S不清晰的行家，可以去網(wǎng)上找找資料。

可以說，大部分行家對于5S管理法的態(tài)度還是趕趕時髦，真的買幾本書回來看完，去別家工廠參觀學(xué)習(xí)別人搞5S管理法的推行狀況，自己細(xì)心研究這個5S管理法的行家，其實并不多。

特別，現(xiàn)在流行聘請一些5S管理法的咨詢團隊，幾萬塊請這些團隊過來（大家可以盡管百度一下，你們自己的市內(nèi)，就有這樣的管理咨詢，便宜的兩三萬就有交易），搞個幾個月，當(dāng)中再投入好些錢，就當(dāng)時搞完這個5S管理法，這樣的情況，我見得非常多，我們紡紗行業(yè)見得多，其他行業(yè)也見得多。

這樣，基本上就導(dǎo)致了一個結(jié)果，請別人過來指導(dǎo)自己員工搞了次大掃除，當(dāng)時辦公室擺放整齊不少，也給車間畫了幾條線，加了幾個指示牌，事后，沒啥效果，中基層員工基本都會說，那次大掃除搞得還是挺干凈的，但勞民傷財，對實際生產(chǎn)沒多大意義。

為啥會出現(xiàn)這樣的情況？

原因其實很簡單：一方面這些行家自身對5S管理法研究不深，另一方面請的管理咨詢團隊對紡紗行業(yè)研究不深。

所以，出現(xiàn)這樣浮于表面的結(jié)果，是必然的。

5S管理法，首先是一個管理法，然后才是5S。既然是管理法，那么必須深入，管理者自身對5S管理法了解不深入，管理咨詢團隊對紡紗行業(yè)了解不深入，那么，肯定是只能做一些浮于表面的工作。

對紡廠工作不了解，那么，在推行5S管理法的過程里，只能把重點放在一些不是紡紗重點的位置，例如辦公室，規(guī)定一大堆聽起來高大上的辦公室擺放規(guī)矩，例如過道，垃圾桶擺放都給你一個說明書，例如倉庫，播放幾張看起來很整潔的成功案例照片，大部分工廠，推行5S管理法，就是這么搞。

我可以肯定的告訴大家，這么推行5S管理法，勞民傷財，效果甚微。

原因無他，因為沒有從影響紡紗的質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗的實際問題出發(fā)，都是繞著外圍的圈子，那么肯定效果甚微。

軍事評論家張紹忠先生，江湖人稱局座，這么說：內(nèi)行說戰(zhàn)術(shù)，外行說戰(zhàn)略。意思就是內(nèi)行的說到具體到位的東西，外行的吃瓜群眾，就是籠統(tǒng)的評說一下，說不到點上。

這句話，送給各位推行5S管理法沒有獲得理想效果的行家們。

作為一個紡紗行業(yè)的內(nèi)行，推行一個管理法，重點絕對是要在影響質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗的關(guān)鍵點上，而不是在辦公室，倉庫，過道垃圾桶，這些位置上，當(dāng)然，我不是說這些位置不用搞，而是，肯定是放在次要一些的位置上。

錦坤盈紡紗技術(shù)管理團隊的5S管理法，把紡廠里面所有環(huán)節(jié)的重要性分成5個等級，5級最重要，4級次之，如此類推。我們把工廠里面每一個因素，都列明一個影響等級，極度方便推行5S管理法的時候的資源和精力投放準(zhǔn)確。

說到這里，大家可以猜到，錦坤盈紡紗技術(shù)管理團隊的5S管理法，辦公室，肯定就不是最高級5級了。

以下，列舉幾個紡廠里有代表性的因素的重要性層級：

紡紗專件：重要性5級（最高級），包括機臺上正在工作的和下機整修過程中的紡紗專件，重要性都是5級。在5S管理法推行過程中，要求投放最多的資源和精力。

落雜區(qū)域：重要性5級（最高級）。

機臺車頭及傳動部件：重要性4級。

機臺普通位置：重要性3級。

管理信息傳遞的準(zhǔn)確和到位：重要性5級。

車間半成品：重要性5級。

棉條筒、粗紗管、細(xì)紗管：重要性3級。

辦公室：重要性2級。

廠區(qū)道路、綠化：重要性1級。

采購、銷售、財務(wù)數(shù)據(jù)：重要性5級。

飯?zhí)?、廁所：重要?級。

以上，列舉了一小部分紡廠里面的因素，相信都很有代表性，相信對有心推行5S管理法的行家，會有一定啟示。

當(dāng)然，歡迎各位有心在自己紡廠推行5S管理法的行家，聯(lián)系我們錦坤盈紡紗技術(shù)管理團隊，我們團隊擁有豐富的成功推行經(jīng)驗，效果直接到位，我們的5S管理法，目的不是搞個清潔掃除，裝個門面，錦坤盈紡紗技術(shù)管理團隊的5S管理法，目的是質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗的優(yōu)化。