6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：5S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產過程中可能面臨的各類不良現象。5S管理發(fā)展狀況。而到目前為止，隨著企業(yè)的進一步發(fā)展，根據公司文化以及戰(zhàn)略側重點不同，5S在原有的基礎上又出現了5S、7S、8S、10S等等。而其中新增加的部分包含：Save(節(jié)約)、Safety(安全)、Shiukanka(習慣化)、Ser-vice(服務)、Shikoku(堅持)等。而不管其怎么其改變，其最根本的本質依然是5S管理內容。

5S管理推行實務

5S管理應用實踐

某公司是浙一家以生產節(jié)能燈具智能控制部件為主的民營企業(yè)。企業(yè)正處于高速成長期。本著為導入ISO9000認證體系做準備，并為今后的科學管理打下良好基礎的原則，公司決定在其生產裝配車間引入5S管理。

為了便于開展活動，該公司專門成立了5S管理活動推行小組。車間主任根據工段進行了分組，并設立了樣板區(qū)。定期進行5S管理活動，并根據考核表評價5S管理活動結果，小組成員則對該活動提出改進建議，小組討論后付諸實施。

根據未來10天內的物資需求狀況劃分需要和不需要的物品，參照企管部下達的月度、日度生產計劃和耗損計劃，以及前一期的生產情況預測當月可能所需的原材料、備品備件、零部件等物品用量。

所有現期不需要但在以后的某一天能用上(例如生產原材料、配料等)，且會直接影響生產線生產的物品，則作為備用品對待。其余則劃分為不需要的物品。若某物品無法判斷是否需要，則暫時作為不需要品處理；超出10天使用數量的物品也按照不需要物品處理。

所有不需要的物品均貼上紅色標簽來標識。將備用品送返倉庫，多出來的在制品送返上道工序；對于沒有任何理由需要放在現場，且沒有任何實質價值的物品統(tǒng)統(tǒng)丟掉。對所有物品按照其使用途徑進行分類存放，確定存放位置并標明存放物品的名稱及數量。

在所需在制品的上道工序和本道工序之間的地面上用油漆繪出放置區(qū)域；對于連續(xù)的工序，在加工容器上標明被加工物品名稱；對于所需的物料和工具等，也需在存放地點用特殊的符號加以標識；而車間里的通道也需加以標識，僅作通行之用，不能殘留堆放任何物品。

樣板區(qū)按照計劃定期清掃工作環(huán)境，包括機器、工具、地面、墻壁、儲物箱等，以確保生產環(huán)境的干凈、衛(wèi)生。對于在清掃過程中發(fā)現的潛在性問題，在活動小組的建議和管理者的幫助下盡快加以解決。為了保持清掃的成果，專門制定了一整套規(guī)章制度，包括進入車間時必須穿工作服、戴手套、換鞋等，由5S管理活動小組進行檢查和監(jiān)督，確保所有員工遵守規(guī)章制度。

為使5S管理活動及其思想真正納入車間員工每日工作中去，使員工養(yǎng)成自覺進行活動，并成為自律的員工。公司采取了建立制度強制執(zhí)行與員工培訓提高意識相結合的方式，并計劃定期開展小組競賽來加速5S在公司的推廣。

該公司在5S管理活動已經取得在樣板區(qū)的試點中取得非常顯著的特點，并使得企業(yè)的車間員工們能夠認可5S并主動接受5S的管理思想，并相信總結5S管理心得的成功實施是指日可待的。而這樣不僅僅能夠為企業(yè)帶來工作效率方面的提高，以及員工滿意度的增加等等相關現期指標，更為了企業(yè)將來實施更好的管理工具打下堅實良好的基礎。

現場改善要從每一個人點點滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，5S管理活動的第一步。將工作場所的物品加以必要整理，5S管理內容指的是企業(yè)中的每名工作人員都需要養(yǎng)成自覺遵守以及合理維護標準程序的生產習慣。

5S管理維持的目的是通過企業(yè)員工咨詢的遵守企業(yè)標準程序進行生產活動，進而使企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中更具競爭力和優(yōu)勢。

5S來源于素養(yǎng)，是從內心到行動，也是有外在表現塑造內心的表現。

下面對5S管理各方面的總結

整理：主要是分類，留下可用能用的，去除不可用不能用的；

整頓：對生產現場的各種工具進行合理放置并加以適當的標識；

清掃：企業(yè)現場管理中不制造臟亂；

標準化：持續(xù)不間斷的重復前面三個S，并找出能夠優(yōu)化的流程及方法；

維持：將工作現場所做的改善保持下去，讓員工養(yǎng)成自覺自律的習慣。

實施5S能夠是企業(yè)降低成長本，同時提高產品的品質并能夠確保準時交貨，投稿員工的作業(yè)安全度。

維持5S能夠使員工的工作場所變得更加的舒適；是員工作業(yè)更為方便；是員工作業(yè)更為安全；每個員工都有自已的5S管理心得，有助于讓員工養(yǎng)成良好的工作習慣；是作業(yè)者的行為變得更加的規(guī)范和職業(yè)化。