6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S是現(xiàn)場管理的一種工具，是一種沒有爭論的最有效的現(xiàn)場管理工具。

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理熱潮。

5S管理活動(dòng)進(jìn)化

日本式企業(yè)將5S管理運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S管理對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S管理已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。

根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S管理工作中的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。

企業(yè)開展5S管理活動(dòng)，存在著重要的意義，我們?cè)趯?shí)施5S管理活動(dòng)的時(shí)候，幾乎都沒有怎么去關(guān)注，我們只關(guān)注了5S管理活動(dòng)開展后給企業(yè)帶來的利益，但是，相對(duì)一個(gè)企業(yè)實(shí)施5S管理工作的時(shí)候，適當(dāng)?shù)娜チ私?S管理活動(dòng)的意義，對(duì)企業(yè)推行5S管理的活動(dòng)有不小的作用。

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號(hào)來讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S推行運(yùn)動(dòng)吧！

（1S）--整理

“整理”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：

將需要和不需要的東西分類；

丟棄或處理不需要的東西；

管理需要的東西。

但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費(fèi)。

C錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致浪費(fèi)

我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致浪費(fèi)的實(shí)例，您便可以更加了解推動(dòng)5S的重要性。

未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費(fèi)大筆的庫存資金費(fèi)用；

從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；

倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；

請(qǐng)的搬運(yùn)人員越多，表示我公司很忙；

因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦；

先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；

這個(gè)小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；

以前我們就是這個(gè)樣子，產(chǎn)品銷路不錯(cuò)，客戶也沒說工廠太臟亂；

有重要客戶來參觀公司，提前動(dòng)員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；

“喂！昨天的報(bào)告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因?yàn)槲乙艺铱础?rdquo;

清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本…..等浪費(fèi)。

C“要”的整理

管理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)間性”來決定的：

要用的（1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不經(jīng)常使用的（1）一個(gè)月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）--整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。

（3S）--清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無污染、無垃圾的工作環(huán)境。

（5S）--習(xí)慣、紀(jì)律

5個(gè)S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬觯瑫?huì)給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。

以中國人對(duì)于各種活動(dòng)的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動(dòng)養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。

5S管理活動(dòng)是一個(gè)長期工程，所以企業(yè)開展5S管理活動(dòng)要不怕困難堅(jiān)持不懈的實(shí)施下去。