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6S管理標(biāo)語控制及認(rèn)知

發(fā)布時(shí)間:2019-12-17發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:企業(yè)實(shí)施6S管理時(shí),都會(huì)在企業(yè)中推行6S管理標(biāo)語,6S管理標(biāo)語也為企業(yè)實(shí)施新的管理方式起著重要的作用,6S管理標(biāo)語要獲得預(yù)期的效果,企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過程控制,以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題,及時(shí)采取必要的糾正措施,促使其不斷改進(jìn)并持之以恒地進(jìn)行下去。

6S管理標(biāo)語

6S管理標(biāo)語

(1)安全管理控制

安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。

一是現(xiàn)場安全管理,就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等,通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督,以保證現(xiàn)場的安全。

二是人員現(xiàn)場管理,其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間,嚴(yán)格控制加班加點(diǎn),防止疲勞作業(yè),通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理,促進(jìn)員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護(hù),提高自我管理、自我約束和自我改進(jìn)的能力。

三是設(shè)備現(xiàn)場管理,其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備,這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段;在實(shí)際作業(yè)中,操作人員要切實(shí)掌握加工工藝方法,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時(shí)反映,通過不斷改進(jìn),使之更加條理化和安全化。

(2)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制,就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理,設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等,這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng),還反映出現(xiàn)場6S管理的水平。

(3)定置定位的控制

現(xiàn)場物料定位定置一旦確定,6S管理工作就相對穩(wěn)定,應(yīng)及時(shí)納入標(biāo)準(zhǔn)化管理,解決現(xiàn)場6S定置管理的“長期保持”問題,同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度?,F(xiàn)場抽查時(shí),不允許有任何“暫時(shí)”存放的物料,這種“暫時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問題:一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置;二是可能該物料沒有列入定置管理。

(4)持續(xù)改進(jìn)的控制,就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進(jìn)行分析研究,采取必要的糾正措施,加以改進(jìn),以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個(gè)方面的問題需要改進(jìn):一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題,如有些物料沒有列入定置管理,或定置不合理;二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,新工藝的應(yīng)用,原有的定置管理已經(jīng)不適用,這種改進(jìn)需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程,重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場物料的定置,方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進(jìn)行下去。

管理的提升是一個(gè)積累的過程,只有打牢扎實(shí)的管理根基,企業(yè)才能發(fā)展壯大;現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理標(biāo)語,也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上,增加節(jié)約(saving)、服務(wù)(service)、客戶滿意(atisfaction)等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理;就企業(yè)而言,推行的是幾S管理并不重要,重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時(shí),達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

6S是從日本企業(yè)中的5S管理之中衍生而來,企業(yè)對5S管理的認(rèn)識都很全面,同樣6S管理在企業(yè)中也會(huì)得到推廣。6S管理的作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。

6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。

6S管理的關(guān)系

彼此關(guān)聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是制度化、規(guī)范化;清掃指繞開?保持3S水平,素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣,遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真;安全是基礎(chǔ),尊重生命,杜絕違章。整理:區(qū)分要與不要,現(xiàn)場只適量留要的,不要的清理掉,節(jié)約空間;整頓:對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位,盡量擺放整齊,并準(zhǔn)確標(biāo)識,節(jié)約時(shí)間;清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發(fā)生,保持工作場所干凈,對設(shè)備點(diǎn)檢,保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù);清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,并保持成果,持之以恒;素養(yǎng):人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣,追求的最高境界。安全:嚴(yán)禁違章,尊重生命。

6S管理實(shí)施原則:

(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;

(3)美觀:作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景,展示讓人舒服、感動(dòng)。

6S管理精髓:

(1)全員參與:董事長——一線員工,所有部門:生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤;

(2)全過程:全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)

(3)全效率:綜合效率,挑戰(zhàn)工作極限。

只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)。

執(zhí)行6S管理的好處

(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境,吸引客戶,增強(qiáng)信心;

(2)減少浪費(fèi):人員門口的展品區(qū)、時(shí)間取分子篩、場地雜物亂放,其他東西無處放。

(3)提高效率:良好環(huán)境,心情,擺放有序,省時(shí)省力,減少搬運(yùn)作業(yè)。

(4)質(zhì)量保證:做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn),杜絕馬虎,品質(zhì)可靠。

(5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認(rèn)真負(fù)責(zé),事故少。

(6)提高設(shè)備壽命:清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù);

(7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運(yùn);

(8)交期準(zhǔn):一目了然,異?,F(xiàn)象明顯化,及時(shí)調(diào)整作業(yè)。

 

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