6S咨詢服務(wù)中心5S培訓公司概述：車間管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象，研究分析人、物、場所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，促進人、機器、原材料、制度、環(huán)境的有機結(jié)合... ...

車間優(yōu)秀班組管理方法

一、班組長工作的日、周、月

每日三抓

1、班前抓準備，保證機床開動率；

2、班中抓質(zhì)量，保證產(chǎn)品合格率；

3、班后抓統(tǒng)計核算，保證生產(chǎn)效率。

每周五查

1、查組員各項指標完成情況；

2、查設(shè)備使用和保養(yǎng)情況；

3、查工、夾、量具使用和保管情況；

4、查安全文明生產(chǎn)制度落實情況；

每月開好四個會

1、月初開好生產(chǎn)工作計劃安排會；

2、月中開好生產(chǎn)工作完成情況分析會；

3、月末開好生產(chǎn)工作總結(jié)會。

二、質(zhì)量工作的“三檢三對”“一分析”

三檢三對

首件交檢，核對圖紙工藝；

中間檢查，核對尺寸公差；

互相檢查，核對量具檢具。

一分析

針對班組質(zhì)量問題，及時進行分析和研究，制定改進措施，搞好質(zhì)量控制。

三 、開展技術(shù)創(chuàng)新活動指標

一個目標

以提質(zhì)量，增效率、降成本為目標。

三一三全

1、一人提出，全組研究；

2、一人試驗，全組幫助；

3、一人成功，全組推廣。

六針對

1、針對生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵；

2、針對生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)；

3、針對新產(chǎn)品加工的難點；

4、針對降低生產(chǎn)成本；

5、針對完善工藝；

6、針對設(shè)備現(xiàn)狀。

三個公開

技術(shù)創(chuàng)新成果推廣要做到：

1、創(chuàng)新實物公開；

2、操作方法公開；

3、相關(guān)數(shù)據(jù)公開。

四 、規(guī)范生產(chǎn)的班前、班中、班后

班前“三做好”

1、做好生產(chǎn)前交接班；

2、做好設(shè)備檢查潤滑；

3、做好生產(chǎn)技術(shù)準備。

班中“四做到”

1、遵守勞動紀律，有效利用工作時間；

2、執(zhí)行工藝紀律，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3、遵守操作規(guī)程，有效保證安全生產(chǎn)；

4、堅持文明生產(chǎn)，有效防止零件磕碰劃傷。

班后“六不走”

1、當班計劃完不成不走；

2、設(shè)備工具保養(yǎng)擦拭不凈不走；

3、生產(chǎn)工作場地清掃不凈不走；

4、工件毛坯擺放不整齊不走；

5、工具箱內(nèi)定置不好不走；

6、交接班記錄填寫不全不走。

五 、技術(shù)互助的“三個必幫”

1、組員遇到技術(shù)難題必幫；

2、組員生產(chǎn)效率不高必幫；

3、組員加工關(guān)鍵部件必幫。

六、定置管理“五定”

定機制：小組建立定制管理領(lǐng)導小組和考核小組，對小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案，明確定制管理的內(nèi)容，完善定制管理制度和運作機制，制定定制管理監(jiān)督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎(chǔ)和保障。

定位置：將生產(chǎn)現(xiàn)場中的工裝夾具、工位器具、產(chǎn)品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上，劃分區(qū)域，設(shè)置看板，制作“零件樹”，工具擺放架等，并做到有圖必有物，有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，圖物一致。

定標準：即對每項工作都制定出標準，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區(qū)域擺放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量進行明確規(guī)定，達到凡事有章可循。

定職責：即在確定了標準的前提下，對每一位置的管理制定詳細的考核細則，明確分工，責任到人，狠抓責任落實。

定獎罰：即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結(jié)合起來，做到日檢查、周考核、月評比，與工資獎金掛鉤，有獎有罰。

實施定制管理，能使小組現(xiàn)場工位器具、產(chǎn)品件擺放整齊有序，消除產(chǎn)品件落地現(xiàn)象，降低安全隱患和產(chǎn)品件的損壞率，節(jié)省大量的工作場地及搬運時間，提高生產(chǎn)效率和文明形象。

七、班組“四個提升”，實現(xiàn)“五化”

四個提升

提升組長素質(zhì)、提升管理水平、提升組員技術(shù)技能水平、提升思想文化、道德素質(zhì)。

五化

實現(xiàn)班組工作內(nèi)容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化。