6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：企業(yè)6S管理不僅可以提高工作質(zhì)量和效率，而且可使員工養(yǎng)成規(guī)范細(xì)致的好習(xí)慣，為企業(yè)進(jìn)步打下堅實(shí)的管理基礎(chǔ)。本文結(jié)合上海某藥制藥企業(yè)導(dǎo)入6S管理模式的實(shí)踐，對導(dǎo)入6S管理的動因、方法、關(guān)鍵控制作一概述。

藥品6S管理如何推行

源于以豐田公司為代表的日本企業(yè)的6S管理，對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、營造舒適宜人的工作現(xiàn)場和環(huán)境等效果明顯，得到了轉(zhuǎn)型為以成本、質(zhì)量、交貨期為主要職能的上海某藥制藥企業(yè)的關(guān)注。分析與研究作為有別于汽車、機(jī)械加工、電子行業(yè)的制藥企業(yè)導(dǎo)入6S管理模式，以期獲得管理常態(tài)化、降低成本、準(zhǔn)時交貨、質(zhì)量高度的標(biāo)準(zhǔn)化、塑造良好的企業(yè)形象等效應(yīng)。

1.6S管理的基本要素

6S是指整理（Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全，因?yàn)檫@5個詞的第一字母都是以“S”開頭，所以簡稱為6S。

2.該制藥企業(yè)導(dǎo)入6S管理的動因分析

2.1 導(dǎo)入6S管理的一般動因

導(dǎo)入6S管理的動因基本可分為3種類型：

①上級公司的要求，下屬企業(yè)將導(dǎo)入6S 管理當(dāng)作任務(wù)不得不去做。

②咨詢管理公司的游說或同行的推薦。從這兩種動因來看，第一種是下屬企業(yè)將導(dǎo)入6S 管理當(dāng)成任務(wù)，不得不做，企業(yè)自身沒有積極性；第二種是企業(yè)將導(dǎo)入6S 管理當(dāng)做面子工程來做，形式大于內(nèi)容。結(jié)果往往是企業(yè)花費(fèi)了資金，卻傷害了員工的積極性，給企業(yè)以后的變革埋下隱患。③企業(yè)高層管理團(tuán)隊為實(shí)現(xiàn)常態(tài)管理，提升企業(yè)成本、質(zhì)量，交貨期這3方面的管控，通過反復(fù)學(xué)習(xí)，反復(fù)比較眾多的管理模式，而采用的一種管理模式。該制藥企業(yè)即以此為動因而導(dǎo)入，因此，就有內(nèi)源性動力，減弱了新舊管理模式?jīng)_突的程度，降低了導(dǎo)入的成本。

2.2 公司現(xiàn)狀與導(dǎo)入6S管理的客觀要求

轉(zhuǎn)型中的該制藥企業(yè)是以成本、質(zhì)量，交貨期為主要職責(zé)的公司，產(chǎn)品銷售和原輔材料采購統(tǒng)一由外部公司承擔(dān)。該制藥企業(yè)擁有280個品規(guī)的生產(chǎn)批文，普藥類占90%以上。常年生產(chǎn)40余個品規(guī)的產(chǎn)品，但大多以間歇方式小批量生產(chǎn)，且屬于勞動密集型和自動化程度不高的企業(yè)。

眾所周知，制藥企業(yè)是有法律和法規(guī)強(qiáng)制規(guī)范的特殊企業(yè)。法律和法規(guī)對制藥企業(yè)的工作場所潔凈、物品定置管理、員工素養(yǎng)和文明生產(chǎn)等方面都有規(guī)范，該制藥企業(yè)通過了cGMP和一些國際認(rèn)證。然而，企業(yè)工作場所潔凈、物品定置管理等難以保持可衡量的一貫性，所以，有必要導(dǎo)入6S管理模式。

3.實(shí)施6S管理

3.1 導(dǎo)入6S管理的方法

6S管理的導(dǎo)入一般有4種方式：①聘請一家經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢公司來做專業(yè)培訓(xùn)，企業(yè)邊學(xué)邊導(dǎo)入；②聘請一家經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢公司來做全過程的培訓(xùn)和導(dǎo)入；③聘請一家經(jīng)驗(yàn)豐富的咨詢公司來做培訓(xùn)并與企業(yè)共同導(dǎo)入“1～2S”，然后由企業(yè)全面主持導(dǎo)入；④企業(yè)依靠內(nèi)部人員邊學(xué)習(xí)邊導(dǎo)入。

6S管理在中國被認(rèn)可的時間有限，實(shí)施6S管理的制藥企業(yè)也有限，直接從一家企業(yè)那里學(xué)習(xí)取經(jīng)的可能性甚微，依賴目前僅有的書籍作參考，可能會出現(xiàn)學(xué)會了形，缺了神的現(xiàn)象或不了了之的結(jié)果。

基于采用第二種方法即費(fèi)用大又不能培養(yǎng)自己的導(dǎo)入師，咨詢公司一走，6S管理也就可能停滯不前甚至倒退，該制藥企業(yè)采用了第三種方法，既能實(shí)現(xiàn)把6S管理的理念、方法、文化灌輸?shù)轿挥帜苁蛊髽I(yè)6S管理導(dǎo)入的組織者通過跟著咨詢公司一起導(dǎo)入“1～2S”，在此過程中成長為內(nèi)部咨詢師，還能節(jié)省很大的費(fèi)用。

3.2 6S管理理念的導(dǎo)入

6S管理只有當(dāng)員工理解并參與其中，發(fā)揮員工的主動性、創(chuàng)造性才能真真取得實(shí)效。該制藥企業(yè)首先組織主管以上的管理人員進(jìn)行半年的培訓(xùn)，提高管理人員對6S管理的理解，消除管理人員對6S 管理的誤解，增強(qiáng)管理人員對導(dǎo)入6S管理的信心。然后，組織全體班組長接受6S管理相關(guān)知識的培訓(xùn)。在此基礎(chǔ)上，隨著導(dǎo)入的每一階段由咨詢公司和公司管理人員輪流對員工實(shí)施培訓(xùn)，將6S管理理念灌輸至每一位員工。

3.3 6S管理導(dǎo)入的步驟

在 6S管理知識培訓(xùn)的初期，員工和管理人員對導(dǎo)入6S管理與執(zhí)行GMP是否會產(chǎn)生沖突、6S管理是20世紀(jì)80年代制藥行業(yè)推行的定置管理的再現(xiàn)、是請人來指導(dǎo)搞清潔衛(wèi)生等問題有些疑惑。通過培訓(xùn)和廣泛的宣傳，消除了員工和管理人員的疑惑。公司采取以點(diǎn)帶面，循序漸進(jìn)的方法，選定1個車間試點(diǎn)實(shí)施，小范圍組織推進(jìn)，只做“整理”中的工作場所的必需品、非必需品的界定和整理。組織參與者交流，參與者從實(shí)際效果中產(chǎn)生了認(rèn)同感。收到預(yù)期效果后，又選定行政辦公室為辦公樓的試點(diǎn)部門，實(shí)施必需品、非必需品的界定和整理。試點(diǎn)車間和辦公室有序?qū)嵤?S管理，為其他部門的實(shí)施起到了示范效應(yīng)。

4.導(dǎo)入6S管理的關(guān)鍵因素

4.1 選擇咨詢管理公司

在國內(nèi)咨詢業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，具有在制藥企業(yè)導(dǎo)入6S管理經(jīng)驗(yàn)的咨詢管理公司不多。第一，企業(yè)應(yīng)該對擬選的咨詢管理公司所做的導(dǎo)入6S管理案例進(jìn)行全面的書面考察，再選相似的樣本案例做實(shí)地考察和學(xué)習(xí)。第二，請擬選的咨詢管理公司進(jìn)企業(yè)做現(xiàn)場調(diào)研分析，制定導(dǎo)入6S管理計劃。第三，與擬選的咨詢管理公司進(jìn)行面談，對擬定的咨詢管理公司進(jìn)行評估。第四，選擇適應(yīng)企業(yè)個性的咨詢管理公司來提供服務(wù)。第五，與咨詢管理公司簽訂合同。

4.2 建立組織與保障體系

該制藥企業(yè)在導(dǎo)入6S管理的初始階段，就成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)班子全體成員組成的6S管理導(dǎo)入委員會，主任由總經(jīng)理擔(dān)任。導(dǎo)入委員會負(fù)責(zé)制定 6S管理總體計劃、配置各類資源、制定導(dǎo)入6S管理考核及激勵方案、定期召開6S管理導(dǎo)入委員會辦公會議。保證了領(lǐng)導(dǎo)與干部思想的高度統(tǒng)一，信息的上下通暢，問題的及時解決。在試點(diǎn)部門成立生產(chǎn)執(zhí)行委員會，執(zhí)行委員會負(fù)責(zé)本部門按工作計劃持續(xù)開展整理、整頓、清潔及相關(guān)的定置、標(biāo)識化等現(xiàn)場管理、改善工作。成立由外部顧問和內(nèi)部培訓(xùn)師組成的6S管理督導(dǎo)委員會，督導(dǎo)委員會負(fù)責(zé)制定實(shí)施導(dǎo)入6S管理計劃、開展定期檢查及審核工作、開展對部門導(dǎo)入6S管理領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊的培養(yǎng)、開展對員工的6S管理認(rèn)知的培訓(xùn)及宣傳工作。

5.導(dǎo)入6S管理的收效

該制藥企業(yè)通過實(shí)施6S管理的導(dǎo)入，現(xiàn)場管理水平有明顯的提升，員工的自我管理意識得到增強(qiáng)。一年來員工提交不良點(diǎn)標(biāo)簽400余條，被采納率為94.19%，閉環(huán)率達(dá)99%。與此同時，公司編制了實(shí)施6S管理導(dǎo)入的文件管理總則、 6S組織架構(gòu)及相關(guān)人員職責(zé)、非必需品處理流程、不良點(diǎn)標(biāo)簽管理程序、一點(diǎn)課程管理程序、合理化建議管理程序、員工激勵系統(tǒng)管理程序和培訓(xùn)管理程序等相關(guān)配套制度或流程，車間建立了TPM管理標(biāo)準(zhǔn)。

6S管理簡單、易學(xué)，實(shí)踐性強(qiáng)的特點(diǎn)已被該制藥企業(yè)試點(diǎn)部門的員工所認(rèn)同。從實(shí)踐來看，導(dǎo)入6S管理對執(zhí)行GMP具有補(bǔ)充的效果。持之以恒地導(dǎo)入6S管理，將使員工改變不良的日常行為習(xí)慣，形成事事講究規(guī)范的氛圍，起到再造企業(yè)文化的效果。6S管理成為企業(yè)提高工作效率、降低作業(yè)成本、保證質(zhì)量和交貨期的重要途徑。