6S咨詢服務中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：“細節(jié)決定成敗，精益成就品質(zhì)”，一個有思想的企業(yè)，無不執(zhí)著于細節(jié)，鐘情于精益，只有對細節(jié)的堅守，對精益的眷顧，才能更好的達到管理目標，彰顯管理品質(zhì)，成就企業(yè)的價值。企業(yè)只有細致入微地審視自己的經(jīng)營管理，注意細節(jié)、砍掉浪費，精益6S管理的目的就是通過運營方式的轉(zhuǎn)變，精益求精提高資源效率，讓經(jīng)營成果日臻完美，在白熱化的競爭中取勝，以完美的過程取得完美的結(jié)果，推動企業(yè)占取經(jīng)營優(yōu)勢。

電廠6S管理如何實施

一、精益6S管理是企業(yè)做強做優(yōu)的迫切需要

卓越的企業(yè)都是在細節(jié)的比拼上下了大功夫的。海爾公司總裁張瑞敏有一句名言：“把每一件簡單的事做好就是不簡單，把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是憑著這種做好每一件小事的執(zhí)著，從細化管理入手把一個瀕臨倒閉的小廠，發(fā)展成為著名的家電企業(yè)。人們都知道瑞士手表靠精工細活，而榮耀天下；而德國人嚴謹細致的作風更是廣為流傳，這些都是基于對細節(jié)的決斷，贏得了享譽全球競爭力。

還有人們熟知的“豐田”汽車，之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精益6S管理。當初，豐田公司提出管理從生產(chǎn)線細化開始的思路時，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。豐田公司經(jīng)過不懈的努力，終于在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面。如今，豐田汽車一度竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。

無數(shù)事例告訴我們，正是這種細心、細致，細工、細活，才導致了正確的過程，才造就了具有巨大競爭力的市場。也正是由于這種細小的差別，才是高精尖產(chǎn)品和高水準服務的獨到之處，這就是精益，精益6S管理是整個企業(yè)運行的核心工程。發(fā)電企業(yè)要做強做優(yōu)，需要精益6S管理，需要有效運用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華和管理精華等來指導、促進企業(yè)的發(fā)展。

它的精髓就在于：以持續(xù)發(fā)展為導向而不走彎路，杜絕浪費而降低成本，把握好生產(chǎn)經(jīng)營的特性、處理好設備健康運行與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保機組穩(wěn)定運行的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和提高經(jīng)濟效益奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)，其配合與協(xié)作需要精密；與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性需要精密，與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機構(gòu)、電網(wǎng)的關(guān)系需要精密。

二、 精益6S管理是一個長期性、程序化的過程

不論什么事，無論是什么重大決定，無論什么企業(yè)，實際上都是由一些細節(jié)組成的，那些轟轟烈烈的大動作并不常見。我們綜觀中外許多企業(yè)的成功之道，其之所以能有杰出的成就，往往主要是管理層始終把細節(jié)的競爭貫徹于整個生產(chǎn)和經(jīng)營始終。細節(jié)的競爭既是成本的競爭，工藝、創(chuàng)新的競爭，也是各個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)能力的競爭；從另一個層面上說，精益6S管理是一個長期性、程序化的過程，即按照嚴格的程序化標準持之以恒的堅持實施。

進行精益6S管理，為每一位員工都設定年度目標，部門也有部門的年度目標，這些目標都已經(jīng)被量化。這樣，從公司總的目標，精益化到每一位員工都有自己的目標。科學嚴謹?shù)募毠?jié)化管理助推企業(yè)占據(jù)“龍頭”優(yōu)勢地位。一說到精益6S管理，人們總是會自覺的和豐田聯(lián)系起來。

就在我們身邊的民族企業(yè)海爾集團在家電行業(yè)也獨樹一幟，海爾集團“嚴、細、實、恒”的管理風格，把細和實提到了重要的層次上，以追求工作的零缺陷、高靈敏度為目標，把管理問題控制解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降到最低，逐步實現(xiàn)了管理的精益化，消除了企業(yè)管理的所有死角，杜絕了殘次產(chǎn)品，大大降低了成本材料的消耗，使管理達到了及時、全面、有效的狀況，每個環(huán)節(jié)都透出一絲不茍的嚴謹，真正做到了環(huán)環(huán)相扣、疏而不漏。 這是一個長期的過程，伴隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，這是一個堅持的過程，伴隨著每一個細節(jié)和每一個人員，這是一個持續(xù)優(yōu)化的過程，需要不斷在實踐中改進和提高，這是一個系統(tǒng)工程，也是一個全局工程。

相反，不注重細節(jié)而導致出現(xiàn)嚴重后果的事例同樣是比比皆是，如我國前些年澳星發(fā)射失敗也就是細節(jié)問題，在配電器上多了一塊0.15毫米的鋁物質(zhì)，正是這一點點鋁物質(zhì)導致澳星爆炸，造成了無法估量的經(jīng)濟損失和影響；還有國內(nèi)的一些著名企業(yè)的曇花一現(xiàn)，其中有一個根本的原因就是忽視細節(jié)，管理浮于表面化。精益6S管理從某種意義上就是一種軍事化管理，一點一滴容不得半點馬虎，同時持久以恒，徹底摒棄那種作風粗糙、管理粗放、急功近利的弊病。

三、 精益6S管理是企業(yè)打造核心競爭力的重要途徑

企業(yè)核心競爭力的大小往往就取決于企業(yè)要素中最薄弱的環(huán)節(jié)，而不同企業(yè)的細節(jié)管理又是難以復制的。企業(yè)要想做優(yōu)、做強，必須從戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品設計、價格政策、渠道建設、品牌培植、技術(shù)開發(fā)、財務監(jiān)控、員工培訓、文化理念、戰(zhàn)略定位等各方面都做到位，建立屬于本企業(yè)實際的精益6S管理模式，所謂沒有最好的管理，只有最適合的管理。

以戴爾為例，直銷、低成本、供應鏈管理是其制勝的法寶，但它卻難以復制，戴爾管理模式難以復制的根源也是在于細節(jié)體系管理上。“精益6S管理”，是戴爾能夠在極短的時間內(nèi)從一家默默無聞的小公司成長為巨人的主要原因。

細節(jié)，微小而細致，在市場競爭中它從來不會咤叱風云，也不像瘋狂促銷策略，立竿見影地使銷量飚升；但細節(jié)的競爭，卻如春風化雨潤物無聲。在市場大浪潮的今天，大刀闊斧的行動往往并不一定就能做大市場，而細節(jié)上的競爭卻將永無止境。

作為發(fā)電企業(yè)，要想實現(xiàn)一流目標，要想提高效益，必須有清晰的思路，建立健全操作性強的規(guī)章制度。圍繞生產(chǎn)安全、過程控制、成本管理、技術(shù)創(chuàng)新等，牢固樹立“管理出效益”的理念，把資源做優(yōu)，把制度做精，把管理做細，把措施做新。向安全要效益，向控制要效益，向成本要效益，向創(chuàng)新要效益。在管理細節(jié)上要以精益求精的作風，一絲不茍的精神，帶動企業(yè)管理機制的突破和長足發(fā)展。

1、建立翔實系統(tǒng)的管理制度，健全精益6S管理的控制體系

理性的精益6S管理建立在切實可行的、完備的制度準備之上。所謂沒有最理想和完美的管理，只有現(xiàn)實和可行的管理，只有建立完備的制度體系，才能施行完善的內(nèi)部控制。完備的制度體系以及完善的內(nèi)部控制是推行精益6S管理的基礎(chǔ)和前提。

精益6S管理制度控制體系也有一個覆蓋的問題，與企業(yè)部門管理相結(jié)合的問題，在員工日常管理行為上的體現(xiàn)和貫徹問題。使每個員工的日常管理行為都能夠納入這一體系運行，真正能夠自覺的執(zhí)行體系的控制。全面實施精益6S管理，必須要有員工日常管理準則，將有關(guān)管理辦法、公司相關(guān)管理制度、國家有關(guān)法規(guī)進行摘錄、匯編，供員工在日常工作中學習、查對、執(zhí)行，來指導、規(guī)范員工的日常行為操守，達到事半功倍的管理效果。

2、細化工作目標和任務，樹立精益6S管理作風

管理目標只有經(jīng)過層層分解，細化為若干可以立即執(zhí)行的任務，并確保每項細小任務的保質(zhì)保量完成，其最終的完成時間和完成質(zhì)量才能得到保障。建立工作月計劃和月考核制度，將年工作目標細分、量化成月工作任務，然后從每月完成工作的數(shù)量、質(zhì)量、時間、效率、作風等方面進行綜合考評，將考評結(jié)果與每個員工每月工資緊密掛鉤。月計劃、月考核制度的實施，要與各項工作始終保持著平穩(wěn)、均衡、有序地開展，考核的目的在于不斷改善，逐步實現(xiàn)點改善、面改善、特性化改善、構(gòu)筑管理平臺，確保每月工作負荷都能處在合理的水平之上，防止管理出現(xiàn)漏洞，保證工作目標的全面優(yōu)質(zhì)完成。

精益6S管理的本質(zhì)是著重細節(jié)，細致入微，精益求精。這就需要員工在日常工作中拒絕粗放、遠離粗放，杜絕浪費，在具體管理上用力、用心、費神、較真。要拋棄與精益化生產(chǎn)不相適應的、影響企業(yè)降本增效的思維、觀念和意識。在市場經(jīng)濟還不發(fā)達的今天，計劃經(jīng)濟的舊思想在部分員工中還存在，自以為是和散漫自由往往成為推行精益6S管理的“攔路虎”。

針對這些障礙，要有的放矢地開展細節(jié)管理教育，倡導精益6S管理之風。首先，糾正不求甚解的傾向，杜絕“差不多”思想。要求大家在工作中一定要刨根問底，腦筋多轉(zhuǎn)彎，多打轉(zhuǎn)，重定性，更要重定量。其次，解決推諉現(xiàn)象，拒絕托詞和借口，把握住現(xiàn)狀不斷尋找成功的方法，而不是去為失敗找各種借口。要求員工正視自我工作中存在的缺陷，出現(xiàn)問題先找主觀原因，再找客觀原因，最后還是要回到主觀上去尋找破綻、漏洞、不足，對企業(yè)有利的事情，早作早實施，不好的事情，會影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理、社會形象等方面，甚至制約企業(yè)發(fā)展，這類的事情應盡早予以制止，有錯誤馬上原地糾正；最后，拒絕浮躁，注重細節(jié)。

浮躁是細節(jié)的天敵，對管理工作而言，因為浮躁而形成的對細節(jié)的輕視、忽視，往往是致命的。許多的案例都無可辯駁地證明著這一點。要求員工在工作中一定要注意程序環(huán)節(jié)，平心靜氣，一絲不茍，懷抱著對細節(jié)的敏感和深情。從實際出發(fā)，腳踏實地，不能好高騖遠，防止目標制定不切換實際。同時要從基礎(chǔ)做起，從小事做起，只有扎實做好打基礎(chǔ)的工作，才能為企業(yè)長遠發(fā)展目標實現(xiàn)奠定堅實基礎(chǔ)。

3、加強管理過程控制，全面實施精益6S管理

完美的細節(jié)代表著永不懈怠的管理風格，完美細節(jié)的組合構(gòu)成精益別致的管理過程鏈條。要注重對管理過程的控制，以點帶面，將真實、生動的管理細節(jié)環(huán)環(huán)相扣，組成管理過程鏈條，全面推行精益6S管理。在成本費用管理上，從細節(jié)入手，對成本、費用的依據(jù)、原則、程序、核定等方面，進行細致入微的規(guī)定，確保以最低的成本、最低的費用開支，取得最大的效益。

在資金監(jiān)管工作中，將資金監(jiān)控工作深入到生產(chǎn)經(jīng)營第一線，按制度要求嚴格監(jiān)控每一筆資金開支，建立嚴格的制度，促使資金監(jiān)管工作邁上標準化的軌道，維護企業(yè)管理制度的權(quán)威；遵循企業(yè)信息化發(fā)展的規(guī)律，從財務管理、物流管理、營銷管理、生產(chǎn)管理等由易到難的環(huán)節(jié)逐步推進。

充分運用財務、營銷、采購、倉儲、生產(chǎn)等管理系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)物流、資金流、信息流的集成。在過程管理中追求零浪費、零庫存、零浪費、零切換、零故障、零缺陷、零停止，以提高精益6S管理的效益。對精益生產(chǎn)的“八要素”全面全過程管理，即對人員、機器、材料、方法、環(huán)境、檢測、信息和能耗的全過程控制。

4、將人本管理、績效管理貫穿于精益6S管理之中

人本管理既是現(xiàn)代管理中的重要思想，也是現(xiàn)代企業(yè)管理模式的重要內(nèi)容。人是企業(yè)擁有的資源中最重要的資源，現(xiàn)代管理的最重要任務就是激發(fā)人的積極性，從而實現(xiàn)組織的目標。作為市場經(jīng)營主體，發(fā)電企業(yè)要想在市場競爭中獲得競爭優(yōu)勢，就必須改變以前只把員工作為工作的機器和任務的執(zhí)行者的管理模式，而要在精益6S管理中貫徹人本管理的思想和管理模式。

人本管理要以人的全面發(fā)展為核心，創(chuàng)造相應的環(huán)境、條件，以個人自我管理為基礎(chǔ)，以組織共同愿景為引導的一整套管理模式，是員工真正成為企業(yè)的主人。發(fā)電企業(yè)要建立人本管理模式，實際上就是要在管理中堅持個性化發(fā)展、引導性管理、環(huán)境創(chuàng)設、個人與企業(yè)發(fā)展的原則。

開發(fā)人本管理的具體途徑，合理充分授權(quán)，為員工自主管理提供必要的空間，全面提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)進行自我管理的合格員工。使員工和企業(yè)共同成長，使員工成為企業(yè)發(fā)展的動力源，同時使員工享受到企業(yè)發(fā)展的成果，以人本管理實現(xiàn)管理和諧。

績效管理，是把企業(yè)的戰(zhàn)略目標分解到企業(yè)的各個部門和崗位，通過對每一個員工工作績效進行管理、促進、提高，來帶動整個企業(yè)績效提高的一個科學的管理手段。績效管理工作就是要對企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標層層分解，形成一個目標機制，大家在向同樣目標的努力過程當中，不斷地找出前進過程中存在的問題和不足，不斷地優(yōu)化措施和方法，這樣才能確保總體目標的實現(xiàn)。

從企業(yè)管理的角度講，大力推進績效管理，就能有效地保證公司的戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)?？冃Ч芾硪彩菍嵺`“以人為本”科學發(fā)展觀的具體行動，是實現(xiàn)員工與企業(yè)和諧發(fā)展的需要。目前，發(fā)電企業(yè)管理普遍存在的問題是：不缺思路，不缺措施，不缺制度，不缺規(guī)范，缺的就是落實，原因就是沒有解決好調(diào)動職工積極性、創(chuàng)造性?？冃Ч芾淼暮诵氖峭ㄟ^員工自身素質(zhì)實現(xiàn)能力提高、業(yè)績提高、績效提高，然后帶動整個企業(yè)的績效提高。

要員工感覺到每個人的學習力、實際能力與個人的發(fā)展是成正比例的，是緊密聯(lián)系在一起的。企業(yè)可以幫助員工做好職業(yè)規(guī)劃，少走彎路，能夠以最小的代價，獲得最大的成功。通過績效管理體系，讓一切符合企業(yè)精神和工作理念的思想得到弘揚，讓一切符合績效管理的行為得到肯定。這樣才有利于員工的發(fā)展，才有利于企業(yè)優(yōu)秀文化的培養(yǎng)，為企業(yè)發(fā)展增強內(nèi)驅(qū)力。

荀子有云：“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。”精益6S管理是一項全局性的系統(tǒng)工程，只有牢固樹立“精益6S管理，提高效益”的經(jīng)營理念，進一步做細、做實、做深各項工作，才能打造精益6S管理企業(yè)的精品，才能不斷增強企業(yè)的核心競爭能力。