6S咨詢服務(wù)中心6S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。很多企業(yè)實施6S管理一開始熱情高漲，慢慢的激情褪去沒有動力就懈怠了，致使6S的失敗。

6S管理執(zhí)行性好處

許多企業(yè)的低/中/高層管理人員會認(rèn)為要整天把機器擦得如此干凈，每個物料標(biāo)識得非常清楚，那還要不要生產(chǎn)產(chǎn)品，交貨給客戶呢。這種理解是錯誤的。那些一流的制造企業(yè)，做好了6S。廠外是排隊等著的客戶。生產(chǎn)效率和質(zhì)量更是遠(yuǎn)超過那些現(xiàn)場管理混亂，6S很差的企業(yè)。

許多的企業(yè)做6S，往往就是客戶或是領(lǐng)導(dǎo)要來參觀了，提前打好招呼，把現(xiàn)場的衛(wèi)生全面的打掃一下，把各種部件和產(chǎn)品盡量擺放整齊一些。他們把6S理解成大街上掃地的清潔員的做法，不就是客戶來了要進(jìn)行大掃除嗎。把6S變成了向客戶或是領(lǐng)導(dǎo)做秀的工具了。

那么卓越的企業(yè)是如何做好6S管理的呢?我認(rèn)為應(yīng)通過以下步驟，簡要描述如下：

首先，要策劃好6S整個的管理系統(tǒng)。建立6S管理程序。戴明的PDCA，做6S也不例外。首先把整個過程系統(tǒng)的識別出來，建立每個過程的操作細(xì)節(jié)。如建立6S管理組織，將工廠各個區(qū)域明確最精細(xì)的清楚識別和劃分，明確各區(qū)域6S的責(zé)任單位和責(zé)任人員。區(qū)域識別越精細(xì)，6S推行的容易程度越高。6S管理組織中最關(guān)鍵的是跨部門的職能執(zhí)行小組，在成員的挑選上一定要挑選那些負(fù)責(zé)任，有擔(dān)當(dāng)和明白各種現(xiàn)場管理要求的有經(jīng)驗的人員。

其次，從倉庫，進(jìn)料，現(xiàn)場，成品到各個環(huán)節(jié)的物料各種狀態(tài)清晰的標(biāo)識。而不同的區(qū)域，標(biāo)識的特點和要求也應(yīng)該按照管理的清晰性和容易性來執(zhí)行。如倉庫的庫區(qū)，各級庫位標(biāo)識，直到最小包裝單位的物料標(biāo)識都是隨時隨地非常清晰的，這給任何到倉庫取料的人員帶來非常大的便利。

有些工廠甚至將先進(jìn)先出的庫位標(biāo)識都非常清晰的識別出來，在物料架上有標(biāo)名“進(jìn)”與“出”的標(biāo)識牌來控制先進(jìn)先出。確實能夠解決很多企業(yè)困擾的先進(jìn)先出問題；

車間現(xiàn)場的機器設(shè)備，刀具架，各種工具平臺的標(biāo)識和擺放，以及清晰的點檢表，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗指導(dǎo)書，工藝卡都非常清晰的展現(xiàn)在每道工序。每道工序加工的物料的檢驗狀態(tài)，是合格品，還是返修品或不合格品的都一目了然。就是一個第一次到現(xiàn)場參觀的客戶根本不需要問任何人，就能清楚的知道哪個區(qū)域，哪臺設(shè)備，哪個工具，哪個工件是什么和處于什么樣的狀態(tài)。這樣更不用說現(xiàn)場的員工了。這樣大大減少溝通的障礙，也就大大提高了生產(chǎn)的效率和保證質(zhì)量的可控性和一致性。

然后，是制定各區(qū)域嚴(yán)格的6S標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)要求，清晰的展示和公布出來。這點在6S管理中也是非常重要的。只有標(biāo)準(zhǔn)明確和清晰，各級人員才有共同的認(rèn)知基礎(chǔ)，清楚的知道什么是做得好，并加以時時維持。

最后，是執(zhí)行6S的定期稽核，不段通過跨部門的嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稽查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，限期改正。這樣一直持續(xù)下去，直到各級崗位員工能清楚的知道規(guī)定的要求標(biāo)準(zhǔn)是什么，養(yǎng)成主動做好6S的習(xí)慣。

6S管理定義

執(zhí)行6S管理的好處：

（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環(huán)境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業(yè)。

（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。

（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時進(jìn)行清掃、點檢、保養(yǎng)、維護，可以延長設(shè)備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準(zhǔn)：生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過程一目了然，生產(chǎn)中的異?，F(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期準(zhǔn)確。

總而言之，通過6S管理，能使組織達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，使每個員工可獲得安全、尊重和成就感，組織能夠健康穩(wěn)定快速成長。