6S咨詢服務中心5S管理咨詢公司概述：生產管理中的5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。車間作為企業(yè)最基本的組織單位，是企業(yè)5S管理的重點場所。

生產車間5S管理

一、車間5S管理整理的制度

定義：區(qū)分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目的：

1、改善和增加作業(yè)面積；

2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。

意義：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

二、車間5S管理整頓的制度

定義：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

意義：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡潔的流程下完成作業(yè)。

要點：

1、物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。

三、車間5S管理清掃的制度

定義：清除現場內的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。

要點：

1、自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

四、車間5S管理清潔的制度

定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。

目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態(tài)。

意義：通過對5S管理中整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

要點：

1、車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；2、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

3、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)玻

五、車間5S管理素養(yǎng)的制度

定義：人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。

目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)對任何工作都講究、認真的人。

意義：努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是5S管理活動的核心。

要想車間工作好，必須做好5S管理，按制度行事，達到生產車間環(huán)境優(yōu)化、員工素養(yǎng)提高的目的。