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板材公司全面推行6S管理案例

發(fā)布時(shí)間:2020-03-26發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢概述:6S管理活動(dòng)開展以來,我們看到各種明亮、各種整齊、各種變化 ,當(dāng)然肯定成績(jī)是不容置疑的,但小編是這么想的,我們“回頭看”,不僅要看到好的一面,還要看到不足,看到差距,看到努力的方向,你說呢?

板材6S管理

板材6S管理

開展6S管理活動(dòng),是板材公司部署的一項(xiàng)重點(diǎn)工作,是事關(guān)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和提升企業(yè)軟實(shí)力的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略任務(wù)。自去年9月份以來,板材公司所屬各單位全面深入推行6S管理,筆者認(rèn)為,各單位要統(tǒng)一思想,提高認(rèn)識(shí),通過6S管理“回頭看”,切實(shí)把推進(jìn)6S管理工作抓實(shí)、抓好、抓出成效。

以整理、整頓、清掃、清潔為手段,6S管理取得豐碩成果。板材公司制訂了“要”與“不要”的判別基準(zhǔn),減少因此而發(fā)生的時(shí)間、空間和管理的浪費(fèi),有效改善了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。如板材特鋼廠聯(lián)合泵站區(qū)域,存在長(zhǎng)年積攢的大量垃圾,開展6S管理工作以后,他們組織干部職工利用周末休息時(shí)間進(jìn)行了徹底清理。同時(shí),通過開展6S管理,職工積極主動(dòng)參與,確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,最終實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。如板材能源總廠供水分廠五號(hào)高爐水泵站,水泵轉(zhuǎn)子上的葉輪密封環(huán)氣蝕嚴(yán)重,運(yùn)行3~4年就需要更換,通過推進(jìn)6S管理,職工動(dòng)腦筋,想辦法,對(duì)氣蝕部分加工后,外部加裝護(hù)套,可延長(zhǎng)使用壽命3年,減少了備件消耗,每年節(jié)約成本兩萬元。

另外,開展6S管理的目的之一就是消除安全隱患,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如板材原料廠原料二車間精礦倉庫抓斗上料口以往未設(shè)立安全護(hù)欄,人員清掃、行走存在一定的安全隱患。通過職工自主參與改善,制作了可以拆卸的活護(hù)欄,完善操作規(guī)程,上料時(shí)拆卸下來,避免損壞;上完料后回裝,消除人員清掃、行走安全隱患。

通過6S管理“回頭看”,以最少的投入獲得最大的收益為宗旨,掀起全員改善活動(dòng)。通過推進(jìn)6S管理工作,職工自覺改善,千方百計(jì)節(jié)約能源,減少和消除污染物排放對(duì)環(huán)境的影響。如板材熱連軋廠以往1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線開卷檢查線的照明燈24小時(shí)長(zhǎng)明,浪費(fèi)能源。通過6S管理改善,明確開關(guān)制度,要求開卷線照明燈生產(chǎn)時(shí)白天關(guān)閉,夜間開啟,檢修時(shí)關(guān)閉,以節(jié)約能源。同時(shí),通過6S管理的深入開展,職工從“要我參與”到“我要參與”,提高了自覺參與6S管理的積極性和主動(dòng)性。

如板材發(fā)電廠綜合車間將職工想公事、干實(shí)事、不出事的工作標(biāo)準(zhǔn)制作成可視化看板上墻,促進(jìn)了職工良好素養(yǎng)的形成。值得一提的是,面對(duì)鋼鐵行業(yè)新常態(tài),6S管理為提升產(chǎn)品質(zhì)量夯實(shí)了基礎(chǔ)。以前,板材冷軋廠在開卷檢查中常出現(xiàn)酸洗卷表面黃斑、銹蝕缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量,用戶多次提出產(chǎn)品質(zhì)量異議,甚至拒絕接收。通過全面推進(jìn)6S管理工作,今年以來,尚無用戶提出批量銹蝕異議,酸洗卷表面質(zhì)量得到了顯著提升。

雖然板材公司6S管理推進(jìn)工作開展至今,取得了一定的成績(jī),但通過6S管理“回頭看”,一些問題也逐步浮出水面。在主觀意識(shí)方面的問題,主要體現(xiàn)在個(gè)別領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識(shí)不足、重視程度不夠,對(duì)抓好6S管理工作可以使企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作發(fā)生本質(zhì)的變化缺乏充分的認(rèn)識(shí)。個(gè)別單位的6S管理工作與日常的管理沒有做到有機(jī)的結(jié)合,存在走過場(chǎng)、應(yīng)付了事現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)看不出6S管理的痕跡。

同時(shí),自我改善的意愿不強(qiáng)烈,存在推著走現(xiàn)象。個(gè)別單位沒有對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)開展全面的自檢自查工作,只是板材公司檢查出問題時(shí)才整改,推一步走一步,主動(dòng)性差。另外,問題整改進(jìn)度慢,整改效果不明顯。對(duì)于在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,一些單位不是立即著手整改,而是提出各種理由,延緩整改進(jìn)度,甚至個(gè)別單位只做表面文章,不能從深層次研究出現(xiàn)問題的原因。

通過6S管理“回頭看”,在客觀方面存在的問題,主要體現(xiàn)在改善成果不能很好地保持,存在反復(fù)。對(duì)于前期的6S改善成果由于責(zé)任沒有有效落實(shí)到人,存在反復(fù)、滑坡現(xiàn)象。同時(shí),6S管理工作開展不均衡。板材公司所屬各單位的不同車間、不同作業(yè)區(qū),以及各車間、作業(yè)區(qū)的不同班組都存在6S管理開展不均衡情況。另外,各單位6S管理工作尚處在推進(jìn)階段,雖然各單位整體環(huán)境有了較大的提升和改善,但個(gè)別區(qū)域還存在死角和盲區(qū),需要相關(guān)單位認(rèn)真查找自身的問題點(diǎn),迅速整改。

實(shí)踐證明,6S管理工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,是一項(xiàng)長(zhǎng)期的、艱巨的工作任務(wù),不可能一時(shí)一事而就,一朝一夕而成。要把推行6S管理與目前適應(yīng)新常態(tài)、具備“新狀態(tài)”有機(jī)結(jié)合起來,更要以“超常態(tài)”的工作狀態(tài)去迎接挑戰(zhàn),使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開展下去。6S管理是管理工作的基石,要想真正做到持續(xù)發(fā)展和規(guī)范管理,還要付出長(zhǎng)期而又艱苦的努力。

筆者認(rèn)為,努力的方向就在于從工作作風(fēng)和制度建設(shè)入手,提升整體素質(zhì),改進(jìn)工作作風(fēng),增強(qiáng)主人翁意識(shí),完善各項(xiàng)制度,理順工作流程,鞏固6S管理活動(dòng)的成果,構(gòu)建持續(xù)發(fā)展和規(guī)范管理的長(zhǎng)效機(jī)制。6S管理工作只有開始,永遠(yuǎn)沒有結(jié)束,要持之以恒,常抓不懈,在建立長(zhǎng)效機(jī)制上下功夫。

板材公司全面推行6S管理案例?以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,6S管理要圍繞“持續(xù)改善”這一核心思想,按照競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng),競(jìng)爭(zhēng)力在現(xiàn)場(chǎng),搞好現(xiàn)場(chǎng)、贏得市場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn),逐步把6S管理活動(dòng)層次由改善現(xiàn)場(chǎng)管理層次向提高工作質(zhì)量和提高職工素養(yǎng)的層次推進(jìn),實(shí)現(xiàn)真正意義上的突破,要將6S管理理念最終形成企業(yè)文化重要組成部分,做到清潔生產(chǎn)、節(jié)約生產(chǎn)和安全生產(chǎn),確保6S管理工作向縱深發(fā)展。

 

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