革新生產(chǎn)線組建完成后，對生產(chǎn)線各工位的操作動作進行分析。所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內容進行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。

（1）肢體使用原則：

①雙手同時使用，同時開始并同時結束動作；

②動作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；

③作業(yè)臺的高度要適當，便于作業(yè)員操作；

④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）

⑤利用物體慣力；（圖二）

⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）

⑦降低動作注意力；測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；在計量儀表、器具的顯示位置處設備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等。

（2）工裝夾具設計原則：

①用夾具固定產(chǎn)品；

②使用專用工具；

③合并兩種工裝為一種；

④提高工具設計便利性減少疲勞等。

（3）作業(yè)配置原則：

①材料工裝的定點、定容、定量；

②材料、工具放置在肘的工作范圍內；

③簡化材料及工裝治具的取放動作，對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿取；

④物品的移動以水平移動為最佳；

⑥滿足作業(yè)要求的照明。

08 生產(chǎn)線平衡控制

生產(chǎn)線平衡的意義：

①提高作業(yè)員及設備治具的工作效率；

②減少單件產(chǎn)品的工時消耗，提高人均產(chǎn)量；

③消除堆積和等待的現(xiàn)象；

④在平衡生產(chǎn)線的基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力；

⑤通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到動作分析、布局分析、時間分析等IE手法，提高全員綜合素質。

生產(chǎn)線平衡的控制除調節(jié)各工位的作業(yè)時間之外還需要規(guī)定物品放置位置。讓他們有一個定勢思維，養(yǎng)成將部品放置在指定位置的習慣，從而達到生產(chǎn)線平衡的最終效果：

①單元式生產(chǎn)線：產(chǎn)品應放置在兩個工位之間又便于兩人取放的位置，并對放置的數(shù)量做出規(guī)定，一般控制在5個以內。

②傳送帶式生產(chǎn)線：在一條流水線上的工位，放置部品的容器放置的數(shù)量需一致；調整流水帶速度使之與生產(chǎn)節(jié)拍一致。

09 生產(chǎn)線編成總結

將編成過程中發(fā)現(xiàn)的問題，做出的改善和取得的成果等方面進行書面化、系統(tǒng)化。有利于革新方法經(jīng)驗的積累，便于日后管理人員對生產(chǎn)狀況的掌握。

①編成效率、平面布局前后的比較；

②工位合并的依據(jù)，設備、治具改善前后的參照；

③革新前后人員、生產(chǎn)效率、占地面積、稼動時間、生產(chǎn)數(shù)量、半成品堆積數(shù)量及金額等方面進行效果比較，并且計算出經(jīng)濟效益。

④將編成過程中所做出的改善和調整記入文件中，如：作業(yè)指導書、QC工程圖和工藝流程圖等。

一條低成本高效率的生產(chǎn)線是如何打造的？以上就是6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，生產(chǎn)線編成完之后，并不表示編成工作就結束了。因為隨著時間的推移，作業(yè)員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會有一些變化。生產(chǎn)線擔當應定期進行作業(yè)工時的測定，隨時掌握現(xiàn)狀。不斷的進行調整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的最大生產(chǎn)能力。

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