6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S起源于日本，是對5S的繼承與發(fā)展。除了5S中原有的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”之外，還增加了“安全（Safety）”這一要素，形成了今天的“6S”。

6S管理咨詢

在塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、工作環(huán)境和現(xiàn)場改善等方面，6S發(fā)揮了巨大的作用，并逐漸被各國管理界認識和接受。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S成為企業(yè)現(xiàn)場管理的潮流，被越來越多的大型企業(yè)所采用。6S管理的推進成效，很大程度上影響企業(yè)現(xiàn)場改善的效果。而6S改善行動并不是對員工個人的要求，而是由企業(yè)動員從上到下的全體員工積極參與其中。

6S管理能夠為企業(yè)帶來以下優(yōu)勢：

1. 改善并提高形象

通過6S管理推進模型，企業(yè)形成整齊、清潔、安全的工作模型，有利于工作的有序開展，也能幫助員工自覺形成良好的工作習(xí)慣。

2. 提高工作效率

在實施6S管理推進模型后，員工身處優(yōu)越的工作環(huán)境與氛圍中，與高素質(zhì)的團隊伙伴合作，物品擺放有序無須尋找，其工作效率也會隨之提高。

3. 增強組織活力

企業(yè)通過實施6S管理推進模型，最終能讓所有員工都變得有尊嚴、修養(yǎng)與成就感，從而對工作盡心盡責(zé)盡力，使得全體員工改善意識增強并提高組織活力。

4. 保證物流通暢

從硬件使用效率上看，企業(yè)在實施6S管理推進模型后，工作環(huán)境變得更加整潔，工具保管和車間布局變得更為高效，工具和零部件配備管理更為到位，保證了工序之間的物流通暢，減少直至消除浪費，大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率。

6S管理作用

2020年度制造部、企業(yè)文化與黨群工作部計劃聯(lián)合開展羅思韋爾6S管理能力專項提升活動，活動推進過程重點戰(zhàn)略包括以下4大步驟：

1. 組織與運營

6S改善推進離不開企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層高屋建瓴的全方位統(tǒng)籌規(guī)劃，其中包括項目方案的確認、推進組織的建立、推進日程計劃的確定；各階層員工改善意識的教育；分別以現(xiàn)場和團隊為中心，進行樣板化的改善。最終組織全員參與改善活動。

2. 現(xiàn)場打造

以一周一標桿活動的打造為契機，逐步擴大紅牌作戰(zhàn)和定點攝影、6S看板管理規(guī)劃、班前會、紅黃旗競賽、目視化管理、崗位維持基準和改善提案等活動，從多方面實施現(xiàn)場改善活動，打造出能夠在整個企業(yè)推廣的改善模型。

3. 運營體制

6S改善的運營需要強有力的體制作為保障，其中內(nèi)容包括：6S自檢和互檢活動建設(shè)、6S管理亮點評價機制、6S管理關(guān)鍵績效指標（Key performance index，縮寫為KPI）考核制度、6S管理標準化手冊、文化宣傳機制、6S項目總結(jié)發(fā)表機制和管理星級評價體制。當(dāng)體制成熟運轉(zhuǎn)后，整個6S改善的管理水平會登上新的臺階。

4. 目視化管理

6S現(xiàn)場改善中目視化管理手段必不可少。企業(yè)將目視化管理工具注入圖表、看板、顏色、場所的區(qū)域規(guī)劃等進行管理，由于這些工具一目了然，便于員工迅速采取對策，提高工作效率。

為此，企業(yè)需要建立全面的衡量標準，圍繞畫線顏色、管道顏色、廠區(qū)5S、辦公室、生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備、工具、物料、安全規(guī)范和生產(chǎn)細節(jié)，建立完整的目視管理標準。

6S管理推行有哪些成效？以上就是6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，通過以上4大推進重點落實后，6S管理推進體系便完整形成。結(jié)合這些重點，通過對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，持續(xù)改善；客戶、員工分享成果。在“全員參與、改善現(xiàn)場、杜絕浪費、精益求精”方針的指導(dǎo)下，穩(wěn)步推進6S管理，收獲改善成果。