6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：精益管理中的全員改善前提是6S管理，6S不僅僅是整理現(xiàn)場，6S不是給客戶看的，而是給員工用的，客戶檢查6S目的是期望供應商工廠有科學的管理，這樣才會有更好質(zhì)量的產(chǎn)品如期交貨。

如何實施6S管理

所以為什么說6S是現(xiàn)場管理的突破口，它可以提升士氣，提高效率。管理負責人不能凌駕在車間部門之上，而是要打入車間一線，深入了解每個流程，每個工人的勞動量，車間里的一切，作為車間主任的副手，一起打造精益車間。

一、 6S不能增加產(chǎn)出

很多的生產(chǎn)主管看不到6S與他們達成生產(chǎn)計劃，保持在預算之內(nèi)的短期目標之間的聯(lián)系。說服他們最好的方法就是試行，收效將會迅速而顯著。

二、我們以前已經(jīng)試過了

很多公司日常所做的努力都是表面上的，有限的，并且取決于推動的管理者。聚焦一次不成功的實踐，進行評估并做成圖片報告，來突出強調(diào)有問題的區(qū)域。

三、 這不是我的工作

員工通常不愿意接受像清掃和清潔這樣“額外的責任”。應讓他們清楚的知道，6S是正常的日常工作的一部分，它對改善生產(chǎn)效率和提升士氣都有幫助。

四、為什么要清掃，反正還是會變臟

6S可以避免再次變臟，并且會使清掃更加簡單。要讓大家知道，如果有規(guī)律的堅持做6S，就不需要做大掃除

五、讓我們先做重要的事

應該強調(diào)6S就是重要的事。除非先做好6S，否則其它的事情一定會失敗。

六、6S只是一時興起

確保6S得到了所有管理者的支持和肯定，它必須被看做是一種新的工作方式，并且是推動提高組織競爭力的必須的一部分。

七、6S在這里不管用

告訴員工只要按照每個公司的實際情況設(shè)計標準和執(zhí)行流程，6S在任何地方都有效。6S已經(jīng)在很多地方得到了成功應用，包括工廠及辦公室。

有些人認為：

“6S就是打掃衛(wèi)生？6S就是把東西放整齊？6S不能給我企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？工作夠忙的了，哪有時間做6S？”……

我們常常聽到很多人如此這般的看待6S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點嗎？我們常?？吹饺缦碌默F(xiàn)象：

員工對6S積極性不高，認為就是額外的負擔

上司來了做一做，上司一走馬上變了樣

檢查的時候趕緊做做，不檢查的時候就一團糟

6S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣，但時間一長，又回到原地，效果無法保持……

一、6S與減少浪費，提高效率的關(guān)系

1、什么是車間的七種浪費？

2、增值與不增值分析

3、利用5S消除浪費和減少不增值步驟

二、6S的第一步：整理

1、整理的定義

2、整理的基本手法

3、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應用

4、暫存區(qū)的設(shè)定

5、整理案例

三、6S的第二步：整頓

1、整頓的定義

2、整頓的基本手法

3、物有其位，物在其位的管理

4、陰影板和陰影抽屜的應用

5、定置定位的手法簡介

四、6S的第三步：清掃

1、清掃的目的

2、清掃與檢查的結(jié)合

3、清掃檢查

4、污染源的判別

五、6S的第四步：清潔

1、清潔的基本目的

2、建立以執(zhí)行的6S體系

3、員工的6S培訓和技能提高

六、6S的第五步：素養(yǎng)

1、素養(yǎng)的定義

2、領(lǐng)導層的重視與以身作則

3、激勵與懲罰

4、溝通和5S文化的養(yǎng)成

5、5S的評估

七、6S的第六步：安全

1、車間安全的定義

2、操作機器的安全

3、消防的安全

4、車間應急處理。

5、車間安全標識