6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：6S到底管什么，6S管理的目的又是什么？

那么6S與我們的管理體系有什么樣的關(guān)系呢？管理體系幫助企業(yè)具有持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)這一目的，一定是在滿足客戶、滿足公司、滿足員工、滿足社會這一前提下的，要達(dá)到這一前提，那一定要低成本、高效率、高品質(zhì)以及優(yōu)質(zhì)服務(wù)，不斷創(chuàng)新，那么這一系列目標(biāo)怎么實(shí)現(xiàn)呢？以6S為現(xiàn)場管理基石，注重“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”每一個(gè)細(xì)節(jié)，不斷的開展打破現(xiàn)狀的改善活動(dòng)，調(diào)動(dòng)全員參與。

6S與管理體系

因?yàn)?S管理，不只是對我們的現(xiàn)場，它的管理對象涵蓋了人、機(jī)、料、法、環(huán)各個(gè)方面。人員方面，幫助我們士氣提升，設(shè)備工器具方面，幫助我們效率提升，物料產(chǎn)品方面，幫助我們質(zhì)量提升、交付準(zhǔn)時(shí)，方法方面幫助我們降低成本，環(huán)境方面幫助我們減少事故，降低安全隱患風(fēng)險(xiǎn)。

我們推進(jìn)6S管理，通過6S系列活動(dòng)的開展，培養(yǎng)出員工的主動(dòng)性、積極性，創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)助打造團(tuán)隊(duì)精神，從而提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營狀況，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人員素質(zhì)。

生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出：P、Q、C、D、S、M，效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。我們通過開展6S改善活動(dòng)，員工積極參與，現(xiàn)場問題得以暴露并改善，現(xiàn)場整潔有序，事故隱患減少，環(huán)境好了，生產(chǎn)順了，員工心情舒暢，對應(yīng)的效率也會提高，整體氛圍好了，員工素質(zhì)自然得以提高，意識增加了，品質(zhì)質(zhì)量也會變好，現(xiàn)場浪費(fèi)減少，制造成本降低，人員配合團(tuán)隊(duì)協(xié)作，產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付得以保障，人員士氣也提高了。這就是通知現(xiàn)場基礎(chǔ)管理提高，幫助企業(yè)全面改善的目標(biāo)。

6S管理實(shí)施要領(lǐng)。前面我們講了要正確認(rèn)識6S，認(rèn)識到位后，就要走出認(rèn)知的誤區(qū)，理解它的活動(dòng)內(nèi)容與作用，運(yùn)用6S管理工具，成功實(shí)現(xiàn)6S帶來的管理提升。

針對大多數(shù)企業(yè)出現(xiàn)的常見問題，我們歸納總結(jié)了一下，主要是這六個(gè)方面的原因：第一，意識問題，從內(nèi)心深處沒有接受它；第二，認(rèn)識誤區(qū)，對6S 理解出了偏差；第三，習(xí)慣阻礙，慣性思維，外來的都是花架子；第四，責(zé)任不明，分工不明確；第五，方式不當(dāng)；第六，激勵(lì)抑制，導(dǎo)入的制度可激勵(lì)機(jī)制沒有落到地。要解決這些問題，我們一定要走出對6S管理的誤區(qū)。

錯(cuò)誤一：工作很忙，沒有時(shí)間做6S。很多企業(yè)在剛開始推行6S的時(shí)候，多數(shù)人員覺得6S是額外增加的負(fù)擔(dān)，認(rèn)為現(xiàn)場短期內(nèi)不做也不會對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響。甚至有人很直白的跟我們說“老師，原來我們沒做6S管理，還不是一樣從作坊一步一步發(fā)展到今天??！”但是大家有沒有想過，如果我們安于現(xiàn)狀，公司還能再發(fā)展嗎？如果我們安于現(xiàn)狀，那么企業(yè)內(nèi)部的隱形浪費(fèi)只會越來越大，所以，6S與效率、產(chǎn)品品質(zhì)等一樣，都是工作內(nèi)容重要的一部分，注意到細(xì)節(jié)，很多事情都可以化整為零，防患于未然。

錯(cuò)誤二：6S就是大掃除。如果僅將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。如果每個(gè)人都細(xì)心，每個(gè)人都關(guān)心現(xiàn)場，那么就能在問題釀成“大患”之前察覺到，然后對其進(jìn)行改善，做好預(yù)防防止工作。6S活動(dòng)不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng)使現(xiàn)場管理水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

錯(cuò)誤三：我們早就做過6S了。有人認(rèn)為，6S就是一場運(yùn)動(dòng)，像風(fēng)一樣，吹過了就過去了；也有些人想把6S做好，但做著做著，覺得大家都不關(guān)心了，這樣真的可以嗎？6S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工作，只有不斷深化，活動(dòng)才能成形，才能提升水準(zhǔn)。6S只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。

錯(cuò)誤四：如果用立竿見影的財(cái)務(wù)效果來衡量6S確實(shí)是不能很快帶來效果。做管理，我們更多的關(guān)注應(yīng)該是長期效果，短期的只能是壇花一現(xiàn)，推進(jìn)6S后，不僅創(chuàng)造了整潔明亮的現(xiàn)場，還能讓我們的職場氣氛變得和諧。6S活動(dòng)開展，不僅能夠清潔我們周圍的環(huán)境還擁有從根本上改變?nèi)说膹?qiáng)大力量。

錯(cuò)誤五：6S活動(dòng)，就是6S檢查。有些人說，現(xiàn)場6S打造完了，后面就定期檢查就可以了，不需要再推進(jìn)，前期的內(nèi)容固化下來就可以了。檢查不僅僅是6S活動(dòng)的一種監(jiān)督形式，同時(shí)也是協(xié)助現(xiàn)場查找問題的一種方式，它能促進(jìn)6S活動(dòng)健康有序地開展。鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后是其重要目的之一。要督促大家解決檢查問題，對問題徹底改善。

錯(cuò)誤六：6S 就是搞形式主義。有些人認(rèn)為，我們現(xiàn)場擺整齊了，東西放正好的就可以了，工具、物料怎么放置我們自己知道就可以了，到處帖那么些花花綠綠的東西，盡是形式。6S活動(dòng)干的都是實(shí)事，整齊有序的現(xiàn)場可以預(yù)防事故的發(fā)生，物品的標(biāo)示是為了不發(fā)生混亂，讓任何人任何時(shí)候都可以毫不費(fèi)力的取用需要的東西，也能輕松歸位。做6S，一定是先有形，才能有神，先造勢，調(diào)動(dòng)起參與氛圍，再深入了解，學(xué)習(xí)內(nèi)涵。

走出以上誤區(qū)，按照咨詢顧問要求，積極嚴(yán)格的推進(jìn)6S，向著極限目標(biāo)挑戰(zhàn)，不斷接近8零企業(yè)（哪八零？零缺陷、零浪費(fèi)、零故障、零等待、零事故、零投訴、零缺勤、零虧損）

如何按步驟推進(jìn)呢？首先從人開始，成立推進(jìn)組織，明確公司各層級人員責(zé)權(quán)利；

第二步，劃分區(qū)域。對公司的整體布局現(xiàn)況通過平面圖展示，明確各區(qū)域負(fù)責(zé)人；

第三步，宣傳培訓(xùn)，項(xiàng)目啟動(dòng)前做好戰(zhàn)前動(dòng)員，強(qiáng)化宣傳，培訓(xùn)造勢，從思想上植入6S，增加大家重視度；

第四步，擬定計(jì)劃。結(jié)合前期方案的整體計(jì)劃，明確各計(jì)劃執(zhí)行人與責(zé)任人，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估及預(yù)算投入，充分準(zhǔn)備好人力、物力及財(cái)力的投入；

第五步，項(xiàng)目啟動(dòng)，樣板工程打造。這個(gè)步驟里，對打造的樣板工程進(jìn)行總結(jié)，梳理可復(fù)制的參考標(biāo)準(zhǔn)；

第六步，分階段分批次開展樣板工程復(fù)制工作；組織進(jìn)行階段性驗(yàn)收工作，開展區(qū)域間、工程間學(xué)習(xí)交流會；

第七步，開展打造成果維持工作，建立督促檢查機(jī)制，開展自查、互查、巡查工作，定期檢查評比，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，促進(jìn)比學(xué)趕幫超的整體改善氛圍形成；

第八步，總結(jié)與反省。6S管理推進(jìn)一段時(shí)間后，要開展階段性總結(jié)工作，讓各區(qū)域?qū)ψ约旱幕顒?dòng)開展進(jìn)行總結(jié)，展示活動(dòng)成果，分享心得體會，相互交流，共同提高。通過PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場綜合管理水平；

付出就會有收獲，最后一步就是收獲。有句話，市場就是在現(xiàn)場，現(xiàn)場就是市場！整潔有序的現(xiàn)場，就是企業(yè)的最好名片、最佳形象，企業(yè)的所有員工就是最優(yōu)秀的銷售員，同時(shí)通過我們的改善，規(guī)范了作業(yè)流程，保障了品質(zhì)，大家都是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的推動(dòng)者；現(xiàn)場的事故隱患少了，安全得到了保障；環(huán)境好了，身心愉悅，效率高了，浪費(fèi)少了，成本降了...這些都是在不經(jīng)意間悄悄的發(fā)生著變化

明確推進(jìn)步驟后，在推進(jìn)過程中我們還要運(yùn)用好6S管理的系列工具：每一處改善前后做好定點(diǎn)攝影，保留改善前后對比照片，清晰記錄改善形跡，為企業(yè)宣傳企業(yè)文化建設(shè)準(zhǔn)備素材；完成打造區(qū)域開展紅牌作戰(zhàn)，深入挖掘6S問題并改善，成果擴(kuò)大化；完成打造后開展月度競賽評價(jià)，確保成果長效維持；樹立標(biāo)桿，建立榜樣，形成良性競爭；運(yùn)用看板管理，動(dòng)靜結(jié)合，做好過程控制、成果總結(jié) 、信息共享學(xué)習(xí)交流。

當(dāng)然，6S管理要想取得成功，一定要轉(zhuǎn)成這種“行事化”行動(dòng)+執(zhí)行，做好的成果要形在標(biāo)準(zhǔn)形成制度，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行下去，不因人而宜、因事而宜，直到形成習(xí)慣。

那么主要就是全員參與，從公司最高層到一線員工，所有部門所有人員，都動(dòng)員起來；從產(chǎn)品的研發(fā)到生產(chǎn)出荷或者廢棄，整個(gè)過程整個(gè)生命周期均納入管理范圍，不斷的進(jìn)行極限挑戰(zhàn)，不斷提高目標(biāo)。讓我們從問題意識到改善意識，最終形成堅(jiān)持意識，那么6S管理只有成功，沒有失敗。