6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：2020年一場瘟疫席卷全球，世界經(jīng)濟(jì)戛然而止，很多國家出現(xiàn)了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)衰退，至今仍無法擺脫困境。我國受疫情的影響也是相當(dāng)嚴(yán)重，好在國家領(lǐng)導(dǎo)人果斷決策，及時(shí)合理處置，GDP第二季度實(shí)現(xiàn)3.2%的增速，這個(gè)成果來之不易。

縱觀全球，瘟疫對經(jīng)濟(jì)的影響仍要持續(xù)一段時(shí)間，未來相當(dāng)長一段時(shí)期都將面臨因經(jīng)濟(jì)的衰退而造成訂單減少的情況。由于生產(chǎn)活動(dòng)的減弱，越來越多的管理者開始思考如何在這段非常時(shí)期提升生產(chǎn)效率，尤其是作為商品流通程度的見證者—包裝行業(yè)顯得格外重要。

印刷廠6S管理推行

外部環(huán)境越是惡劣，企業(yè)越是要練好內(nèi)功，減少損耗，提高效果，降低生產(chǎn)成本。目前世界上有一套行之有效的好辦法，那就是生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理。6S是5S的升級(jí)版，都興起于日本，因?yàn)榫唧w內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

6S的具體內(nèi)容為：

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識(shí)。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊(duì)精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

從以上內(nèi)容我們可以看出，6S之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升；安全是基礎(chǔ)，要尊重生命，杜絕違章。

工廠施行6S管理，好處比較多的，比如可以提升企業(yè)形象、減少浪費(fèi)、提高效率、質(zhì)量保證、安全保障、提高設(shè)備壽命、降低成本等等。既然6S管理有這么多的好處，那什么時(shí)間開始最好呢？答案其實(shí)很簡單，就是現(xiàn)在！主要原因是現(xiàn)在訂單量不多，可以有充足的時(shí)間去培訓(xùn)、磨合6S管理模式。等待經(jīng)濟(jì)好轉(zhuǎn)，訂單充足時(shí)可以有一套規(guī)范的管理體系來應(yīng)對，進(jìn)一步提升企業(yè)的競爭力。

我在走訪工廠的過程中，曾經(jīng)和一位管理者聊到過這一話題，他說：“其實(shí)在生產(chǎn)管理中，一個(gè)好的習(xí)慣能為企業(yè)節(jié)省一大筆開支，比如印刷機(jī)臺(tái)的環(huán)境，有些人不注意，搞的到處是油墨，機(jī)油，粘膠等，設(shè)備出現(xiàn)了小問題，工人看到了也懶得弄，最終肯定會(huì)演變成一個(gè)大的事故，如果管理的好，到處干凈整潔，即使有些小問題，工人們也都愿意去整整好，這樣也就避免了一些大的問題，也就節(jié)約了成本”。其實(shí)6S管理隨時(shí)隨地都在發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，就是看我們?nèi)绾慰创@個(gè)事情。

有人說6S管理很煩，舉一個(gè)簡單的實(shí)例，我曾見到一個(gè)工廠，凹印，柔印，膠印都有，企業(yè)的管理者說他們的膠印機(jī)定期或者放假2天以上的時(shí)候，所有棍子全部拆下清理，當(dāng)時(shí)很詫異，因?yàn)橹肋@個(gè)工作量不小，但習(xí)慣養(yǎng)成了，自然干起來就比想象中快很多，剛開始的時(shí)候這個(gè)工作全班組的人要1整天，后來工人熟練后，只用部分人員半天就搞定了，并且還做的很好。

現(xiàn)場管理做的好的企業(yè)，自然也就可以生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，減少不必要的浪費(fèi)。但現(xiàn)場管理不能僅僅留于表面形式，更多的應(yīng)為實(shí)際的去執(zhí)行。需要對“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素不斷地調(diào)整適合自己的生產(chǎn)情況，不斷改進(jìn)和提高。練好內(nèi)功，方能在未來經(jīng)濟(jì)環(huán)境中立于不敗之地。