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生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理的幾種現(xiàn)象

發(fā)布時間:2020-09-07發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



“6S管理的目的是什么?”

“6S管理的工作內(nèi)容是什么?”

如果沒有真正理解其含義,就不能進行真正的6S管理工作。

6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述:6S精益管理工作在生產(chǎn)管理現(xiàn)場,還存在的幾種過去搞過或現(xiàn)在正在搞的“不理想”的6S管理現(xiàn)象:

如何實施6S管理

如何實施6S管理

一、徒具其表的6S管理

這種生產(chǎn)現(xiàn)場乍一看美觀、整齊,而同6S管理目的——人與物結(jié)合的機能毫無關(guān)系??吹浆F(xiàn)場“整整齊齊”使人心情舒暢,但由于個人的愛好不同,也只是圖表面好看的6S管理。

公司管理人員通知有上級領(lǐng)導(dǎo)或客戶要來參觀,就急急忙忙對現(xiàn)場進行6S整理。

只要把參觀者看到的或顯眼的地方整理一下,一時好看就行。這種整理僅僅是追求“表面光”而已,臨時應(yīng)付往往還會帶來許多麻煩,甚至有害而無益。

列如:

1、過分地收拾使得物品下落不明;

2、過分地收拾造成物品難以尋找;

3、亂塞亂藏,當事人不在現(xiàn)場便不知物品放在哪里。

這種生產(chǎn)現(xiàn)場臨時的6S整理,因為是臨時應(yīng)付,所以在極短的時間內(nèi)就會垮掉,同時造成時間和成本的浪費。

二、閑暇時的6S管理

這種生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場尤其突出,當一個產(chǎn)品結(jié)束后或原材料供應(yīng)中斷、停電、機械故障等導(dǎo)致工作任務(wù)不足時,用空閑出來的時間對現(xiàn)場進行整理,又由于新的產(chǎn)品件號進場要接收或恢復(fù)原材料供應(yīng)中斷、停電、機械故障的時間提前,便中斷搞了半截正在進行的整理工作而開始進行新的作業(yè)。由于沒有實現(xiàn)標準化,這種中斷的6S整理活動沒有給分廠帶來任何價值,更不要說創(chuàng)造價值了。

三、時間一刀切的6S管理

這種6S管理的做法是,公司規(guī)定分廠班組上下班前后都在同一時間開始,在同一時間結(jié)束。沒有考慮哪個崗位的整理、整頓進行到什么程度。從工作內(nèi)容來看,6S管理的整理、整頓工作所需要的時間當然因工作崗位不同而各異。沒有看到這一點而在同一時間結(jié)束是不合理的。

如果在同一時間結(jié)束,會造成某些工作崗位在沒有完成整理、整頓的情況下就開始工作,沒有達到6S管理的目的。因此,各個部門在結(jié)束時間可以不做統(tǒng)一規(guī)定,但必須將要達到的目的放在第一位;或按部門規(guī)定的6S內(nèi)容的標準,從6S管理的基本要求出發(fā),明確改善目的,規(guī)定所需要的標準時間。

四、空喊的6S管理

這種6S管理是提出某個標語口號:“安全始于6S管理”,“ 質(zhì)量始于6S管理”。這些口號都是為了制造氣氛。沒有明確的實施程序,往往是每個人不知道干什么、怎么干。在安全的標語旁邊物品到處堆放,存在有事故的苗頭;在質(zhì)量的標語旁邊工件上存在油污和劃傷,到處都是鐵屑。這些現(xiàn)象給人一種錯覺,以為提出口號就會起作用,這是“空喊”口號的現(xiàn)象。有些人認為這是沒事找事,久而久之就會變得令人不感興趣。

要使標語口號不流于形式,就必須明確每個人的責任和權(quán)限,具體指出實施的程序,做到人人皆知。對標語口號包含的細小的具體細節(jié),都要反復(fù)推敲認真執(zhí)行。

五、隨心所欲的6S管理

這種6S管理是在看到別的公司搞6S管理取得成效,認為自己公司也能成功,也要求自己公司搞6S 管理。由于目的沒有明確,只是想在幾天或一個月左右時間完成,以盡快結(jié)束為目的而制定一個粗略的計劃,因為沒有詳細的計劃和相應(yīng)的標準,在實施的過程中隨著時間的推移而不知不覺地消亡。在公司領(lǐng)導(dǎo)要求下反復(fù)幾次執(zhí)行之后,人們對6S管理就失去信心,因為沒有詳細的計劃和相應(yīng)的標準,員工沒有積極性,只能搞應(yīng)付現(xiàn)狀的措施,大部分隨著時間的推移而遺忘。

六、例行的6S管理

這種6S管理是以時間為界限,多年來形成在節(jié)假日前進行慣例或特定的活動來進行的,認為一年到頭,應(yīng)進行“大掃除”痛痛快快地迎接新年。不區(qū)分內(nèi)容和執(zhí)行程度如何,從負責人角度看:“如果搞一下,心里就覺得踏實了。”新年過后往往在很短的時間內(nèi)便會垮掉,又走回老路去了。這樣的行為作為例行的活動是有價值的,但作為6S管理卻意義不大。如果在生產(chǎn)現(xiàn)場制定了各種標準化,以此標準實施改善,從心里和實效上會收到一舉兩得的效果。

 

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