6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：5S是整理、整頓、清潔、保潔、掃盲，是一套能讓職場井然有序、神清氣爽、安全高效的管理工具。

如果5S做的扎實，隨著時間的推移5S自然會延伸一些界面。只要企業(yè)繼續(xù)沿著界面深化管理，他們往往可以取得良好的效果。

接口1、可視化。

簡單來說，做好5S，可視化也不會差。

5S中的區(qū)域標識、定置管理、廣告牌宣傳都是可視化管理內(nèi)容。

視覺管理的三個境界；

第一，可見。東西一定要有存在的區(qū)域，區(qū)域一定要列出來，卡片一定要分類，賬目一定要一致。

第二，能看清楚。信息共享需要精準，出現(xiàn)問題，清晰度提高。

第三，看得好。一目了然，一見鐘情，一步震驚，瀕臨。

接口2、TPM。

全員生產(chǎn)性維護通常指以設(shè)備為主要對象的全面生產(chǎn)性維護(Total Productive Maintenance)。全員生產(chǎn)性維護倡導員工自我維護模式，可以有效提高設(shè)備的運行效率。

5S是全員生產(chǎn)性維護的基石。全員生產(chǎn)性維護自我維護的七個步驟:

1.初始清洗；

2.疑難部位的發(fā)生來源及對策；

3.準備好自修參考書草稿；

4.一般抽查；

5.自檢；

6.標準化；

7.實行自我管理。

接口三、安全管理。

安全從整改開始，最后整改。

5S中的每一個s都有助于安全管理。

對于一些企業(yè)來說，在5S的基礎(chǔ)上，將安全管理分開，進行更細致、更專業(yè)的管理，也是一種非常好的做法。

接口四、問題解決。

其實第三次S掃包括對問題的抽查，通過它可以發(fā)現(xiàn)被人們忽視的問題。

這些問題中的大多數(shù)在技術(shù)上并不困難，因此更強烈地建議使用七不通過原則來處理它們:

1、找不到問題的根源；

2.找不到問題的責任人不會放過；

3.找不到解決問題的辦法；

4.改進方法落實不到位；

5.問題責任人和員工未受教育；

6、沒有長期改進措施；

7、未建立檔案。

5S管理咨詢

接口五、七浪費。

消除七大浪費是精益生產(chǎn)中眾所周知的概念。這個概念廣泛應用于汽車等行業(yè)。

5S管理本身就是消除空間和時間的浪費。因此，沿著5S管理消除七大浪費更符合邏輯。需要說明的是，很多企業(yè)提到的精益辦公的主體部分是5S加七大消除浪費。

七大浪費是:運輸浪費、庫存浪費、行動浪費、等待浪費、過度加工、過度生產(chǎn)和不良浪費。

接口六、標準化

第四個S清潔，即是標準化規(guī)范化的工作。以此為基礎(chǔ)，何不將全企業(yè)的標準化上升一個臺階。

現(xiàn)場的標準化包括：崗位說明書、員工守則、流程圖、質(zhì)量控制計劃、作業(yè)指導書等。

接口七、防呆法

防呆法常被人認為是一高檔玩意兒。

5S中本就已經(jīng)包含較多的防呆法。舉例，比如 螺栓的緊固標識、 儀表的讀數(shù)識別等。

接口八、職業(yè)禮儀

第5個S素養(yǎng)中包含了職業(yè)禮儀?？鬃釉唬?ldquo;禮者，敬人也；不學禮，無以立！”

職業(yè)禮儀通常包括：寒暄、著裝禮儀、電話禮儀、 就餐禮儀、 拜訪客戶禮儀等。

通過職業(yè)禮儀的訓練，員工關(guān)系可更加融洽，同時更具有職業(yè)風范。