一、5S管理的意義。

6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S是五個詞的縮寫，它們分別是：清理(Seiri)、清理(Seiton)、清理(Seiso)、清理(Seikeetsu)和清理(Shitsuke)。由于日語中5個單詞羅馬的首字母都是“S”，所以簡稱5S。

5S管理的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它從全局的角度綜合考慮生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，制定切實可行的計劃和措施，達(dá)到規(guī)范管理的目的。5S的核心和本質(zhì)是素養(yǎng)，如果沒有相應(yīng)的員工素養(yǎng)提升5S活動的開展與堅持。

二、5S管理的重要性。

1、提升企業(yè)形象。

2、提高生產(chǎn)力和勞動生產(chǎn)率。

3、提高存貨周轉(zhuǎn)速度。

4、減少故障，保證質(zhì)量。

5、加強(qiáng)安全管理，減少隱患。

6、養(yǎng)成節(jié)約和降低生產(chǎn)成本的習(xí)慣。

7、縮短工作周期，保證交付時間。

8、提升企業(yè)精神，營造良好的企業(yè)文化。

5S管理咨詢

三、5S管理的主要內(nèi)容。

（一）整理

將人、事、物與不能分離開來，將不能分離開來，這是改善生產(chǎn)場所條件的第一步。重點是對生產(chǎn)現(xiàn)場實際擺放的和閑置的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分哪些是現(xiàn)場需要的，哪些是不需要的；其次，對生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品，如殘余材料、多余的半成品、殘余料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、廢棄的設(shè)備、工人的生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，重點是堅決清除現(xiàn)場不需要的物品。對車間內(nèi)各工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間內(nèi)的各死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無一遺漏。堅定地走好這一步，是樹立良好作風(fēng)的開始。高效與安全從整理開始！

整修的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，通道暢通，提高工作效率；③減少磕碰機(jī)會，保證安全，提高質(zhì)量；④消除管理中的亂放亂放等錯誤事故；⑤有利于減少庫存，節(jié)省資金；⑥轉(zhuǎn)變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

給所需的人、事、物定個數(shù)量。經(jīng)過前期整理后，將需要留在生產(chǎn)現(xiàn)場的物品科學(xué)合理地安排擺放，以最快的速度獲得所需物品，以最有效的規(guī)章制度、系統(tǒng)和最簡便的流程完成作業(yè)。

整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法--定置管理。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是5S管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓5S管理，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

四、5S管理的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展5S要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的浪費作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

5S開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展5S，貴在堅持，為將這項管理活動堅持下去，應(yīng)將5S管理納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；

其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；

第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的5S水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使5S管理堅持不斷地開展下去。