6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S做不好。表面上看，是方法和執(zhí)行力出了問題。更深層次上，是管理思維定式出了問題。要摒棄簡單說教，命令式的管理思維，學(xué)習(xí)運(yùn)用教練式，服務(wù)式的管理思維。

5S管理觀念

5S對于現(xiàn)場管理的價(jià)值毋庸置疑。然而，一些企業(yè)5S難以保持，梳理，整改，清理的成果不易保持，極易反彈，回到“渾，雜，濁”和“臟，亂，差”的局面。很多管理者的思維水平還是“命令式”而非“服務(wù)式”。

如果管理者認(rèn)為員工的困難是自己的困難，員工的麻煩就應(yīng)該主動幫助解決，以支持，幫助，服務(wù)下屬的心態(tài)面對員工。從這個(gè)角度來看，行動會發(fā)生變化，我們會認(rèn)為：

如何減少員工的5S工作量，使5S簡單易行，為5S成為員工的工作習(xí)慣創(chuàng)造條件。

污染源控制。我們很容易找到并列出污染的來源：泄漏點(diǎn)，加工飛濺物等，當(dāng)我們下點(diǎn)功夫逐一解決這些污染來源時(shí)，你會發(fā)現(xiàn)清潔工作量大大減少，5S現(xiàn)場維護(hù)也輕松很多。

清理困難源的處理。在一些角落，管道密布部位，高空等，清理十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力。我們可以

采用封閉式或制作專用工具，使清潔簡單易行。

救人省力的措施。生活用紙由于起皺，紙張蓬松容易產(chǎn)生紙粉，在復(fù)卷和后處理過程中也容易產(chǎn)生紙粉。造紙車間采用吊車，吊車軌道容易沉積紙粉。吊車滑行線和軌道容易產(chǎn)生火花，而紙粉像棉絮一樣，容易燃燒。因此，清潔紙粉工作已成為造紙車間員工安全生產(chǎn)和5S的重要內(nèi)容。這種清潔需要攀爬，極不方便，也不安全。

我們曾經(jīng)沉浸在“勢在必行”的管理思維中，認(rèn)為“它是自然為員工打掃“，在收到”服務(wù)型“管理思維和精益思想的結(jié)合后，我們以很少的成本，通過布置風(fēng)電實(shí)現(xiàn)了免打掃。

在行動上改變你的想法。習(xí)慣于“命令式”管理思維的管理者，習(xí)慣于用說教的方式與員工說理，用命令督促員工執(zhí)行，用考核驅(qū)動員工行為。這樣的效果往往不佳，現(xiàn)場會陷入“員工很惱火，基層管理很無奈”的怪圈。直接給出整體

工作人員對“管理整改”的標(biāo)準(zhǔn)不理解，執(zhí)行起來沒有自覺性。

高級管理人員親自到現(xiàn)場時(shí)，將組織與員工一起討論，整改，清理，引導(dǎo)員工在做的過程中思考，帶領(lǐng)員工一起討論，制定并執(zhí)行梳理整改的標(biāo)準(zhǔn)和方案，方案不合適的，與員工一起評估審核，并在此基礎(chǔ)上修改完善，確?，F(xiàn)場員工始終認(rèn)可。發(fā)自內(nèi)心地達(dá)成一致的標(biāo)準(zhǔn)，并在以后實(shí)施，就會容易得多。

行動中對標(biāo)準(zhǔn)的一致理解和對現(xiàn)場的改變相互促進(jìn)，使員工不會沖突，珍惜成果。與員工一起改變站點(diǎn)的流程是非常重要的。在清潔作業(yè)中，員工引導(dǎo)開展清潔困難源，污染源和省力活動并行。員工參與的積極性會很高，因?yàn)樗麄冏约簱Q了場地，讓工作變得更輕松，更安全。長此以往，5S不僅不需要考核和監(jiān)督，還會像刷牙洗臉一樣，變得完全生活化。這個(gè)時(shí)候，你的場景已經(jīng)向優(yōu)秀場景邁出了非常重要的一步。

5S做不好。表面上看，是方法和執(zhí)行力出了問題。更深層次上，是管理思維定式出了問題。要摒棄簡單說教，命令式的管理思維，學(xué)習(xí)運(yùn)用教練式，服務(wù)式的管理思維。