一、7S的起源

6S咨詢服務中心7S管理咨詢公司概述：5S是1950年代開始于日本的獨特的現(xiàn)場管理方法。1955年，5S的宣傳口號是“安全從整理開始，終于整備”。也就是說，最初推進的只有前兩個“S”，目的是確保企業(yè)有足夠的工作空間，確保安全性。之后，根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)量管理的需要，逐漸提出了以下三個“S”，即清掃、清潔、素養(yǎng)。

7S從5S進化而來，根據(jù)企業(yè)的進一步發(fā)展需要，追加了節(jié)約(Save)和安全(Safety)兩個要素，形成了“7S”。也有加入了習慣化、服務、毅力形成“10S”的企業(yè)，但都是“7S”和“10S”由“5S”派生出來的。

因為整理(Seiri)、整頓（Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(yǎng)(ShitSuke)、安全(Safety)、節(jié)約(Save)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S，所以日本人稱之7S。

二、7S的含義

7S管理咨詢

（一）整理

按照標準區(qū)分開必要的和不必要的物品，對不必要的物品進行處理

目的

*騰出空間，以便更充分地利用空間。

*防止誤送（送錯地方），誤用（無用的或不良的）。

*減少庫存量。

*創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。

主要活動

*明確原則，大膽果斷清除（或廢棄）無用品。

*研究無用品的產(chǎn)生原因，對其進行對策。

實施要點

*廢棄的決心。

*行動要快速果斷。

（二）整頓

合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識。

目的

*工作場所一目了然。

*減少或消除找尋物品的時間。

*創(chuàng)造整齊、整潔的環(huán)境。

*消除積壓物品（如設備的備用品等）。

主要活動

*合理地決定物品的保管方法和布局。

*徹底實施定點、定位存放管理。

*將物品、場所的有關內(nèi)容（名稱、數(shù)量、狀態(tài)等）

*進行標識。

實施要點

*三定原則：定物、定位、定量。

*標識：在現(xiàn)場進行適當?shù)臉俗R。

（三）清掃

徹底清除工作場所的垃圾、灰塵和污跡。

目的

*使質(zhì)量保持穩(wěn)定。

*維持儀器及設備的精度。

*維持機器設備的穩(wěn)定性，減少故障發(fā)生。

*創(chuàng)造清潔的工作場所。

主要活動

*對區(qū)域、設備進行徹底的清掃（責任到人、無清掃盲區(qū)）。

*施無垃圾、無污垢化。

*強化對發(fā)生源的處置和對策。

實施要點

*徹底貫徹清掃（點檢）的原則。

（四）清潔

持續(xù)推行前工作，并使之規(guī)范化、制度化，保持工作場所的干凈整潔、舒適合理。

目的

*保持場所、設備等的清潔，使異?，F(xiàn)象顯在化（易發(fā)現(xiàn)），并做到異常時的對策辦法可視化。

*創(chuàng)造舒適的工作條件。

主要活動

*徹底地、持續(xù)地實施整理、整頓、清掃工作，并做到責任到部門到個人、保證無清掃盲區(qū)。

*將異常狀態(tài)及其對策進行標識。

實施要點

*活動標準化。

（六）安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。

目的

*目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。

主要活動

*就是要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。

*時刻注意安全，時刻注重安全。

實施要點

*清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

（七）節(jié)約

就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識，主動落實到人及物。

目的

*提高經(jīng)濟效益。

*降低管理成本。

主要活動

*就是對時間、空間、能源等方面合理利用，能用的東西盡可能利用。

*以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源。

切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

實施要點

*合理利用發(fā)揮最大效能。

*物盡其用。

（五）素養(yǎng)

要求工作人員建立自律和養(yǎng)成從事前4S工作的習慣，使前4S的要求成為日常工作中的自覺行為。

目的

*營造團隊精神。

*讓員工遵守規(guī)章制度。

*培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才。

主要活動

*強化對員工的教育。

*創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和工作氛圍。

*加強員工之間的溝通。

*對員工的努力給予恰當?shù)脑u價。

實施要點

*制作培訓教材，加強對員工的教育。

三、推行7S的目的

企業(yè)開展7S活動，能達到以下目的。

1．提高效率

在良好的工作環(huán)境中，身邊是有素養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序、不用尋找，員工就可以集中精力工作，效率自然就會提高。

2.改善零件在庫周轉(zhuǎn)率

企業(yè)推行7S活動后，員工能夠做到在需要時立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除零件的滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。

3．降低生產(chǎn)成本

企業(yè)通過實施7S，可以減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

4．縮短作業(yè)周期，確保交貨期

企業(yè)由于實施了“一目了然”式的管理，減少了人員、設備和時間上的浪費，保證了生產(chǎn)流程順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保了交貨期。

5．減少甚至消除故障，保證品質(zhì)

通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高使用率，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

6．保障工廠的安全生產(chǎn)

實施7S的工廠舒適、寬敞、流程順暢，極少發(fā)生意外事故；員工遵守作業(yè)標準，就不會發(fā)生工作傷害；7S活動強調(diào)危險預知訓練，使每個人都有危險預知能力，從而確保生產(chǎn)安全。

7．提高服務水平，贏得客戶青睞

提供優(yōu)質(zhì)服務是企業(yè)贏得客源的重要手段之一。企業(yè)實施7S提高了員工的綜合素質(zhì)，可以讓客戶感到方便和放心，提高客戶的滿意度。

8．改善員工的精神面貌

干凈整潔、溫馨舒適的工作環(huán)境能使員工在工作時心情舒暢，更有成就感和滿足感，這樣有利于吸引和留住優(yōu)秀的人才，避免人才流失。

四、7S之間關系解讀

7個“S”之間的關系可以用下面幾句口訣來進行形象的描述

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S效果怎保證？清潔出來先一招；

標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

整理是整頓的基礎，整頓又鞏固了整理工作，清掃則顯現(xiàn)了整理和整頓的效果；通過清潔和素養(yǎng)，企業(yè)形成了一個整體的改善氛圍；安全和節(jié)約能保證以上成果的實現(xiàn)。

企業(yè)實行7S的目的在于通過消除浪費現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使企業(yè)的管理處于理想的水平。通過整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約和素養(yǎng)這7個“S”的綜合推進，最終達到企業(yè)的經(jīng)營管理目標。

五、工廠存在的7S問題

1．物品管理方面的問題

物品沒有標識、物品沒有定位、物品隨意堆放、物品上有灰塵、物品的包裝破損、無用物品未處理等。

2．安全管理方面的問題

較多的安全隱患、滅火裝置的配備與存放錯誤、安全通道不暢、消防設備維護存在隱患、應急措施不明確、擺放了一些不安全的設備等。

3．區(qū)域管理的問題

區(qū)域劃分混亂、區(qū)域內(nèi)有垃圾灰塵、區(qū)域管理責任不明、區(qū)域內(nèi)亂貼亂畫、區(qū)域內(nèi)沒有畫線標志、門窗桌椅破損等。

4．設備方面的問題

設備上有灰塵、油漆脫落、亂貼亂畫、無用設備未處理、設備故障未修復、設備有安全隱患等。

5．工廠作業(yè)方面的問題

無謂搬動多、作業(yè)停頓多、困難作業(yè)多、操作不規(guī)范不安全等。

6．工廠環(huán)境的問題

空氣不流通，溫濕度過高，粉塵、異味、噪音嚴重，采光或照明不好，更衣室、休息室、廁所臟亂，員工沒有休息場所等。

7．員工精神面貌方面的問題

員工在工作期間著裝隨意、工作服上污漬斑斑，有的員工上班時無精打采、無所事事。此外，員工之間沒有良好的合作，員工的抱怨較多。這些都會影響其工作的積極性。

六、對7S的認識誤區(qū)

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S了

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)3——7S活動看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間做7S

誤區(qū)5——我們是搞技術的，做7S是浪費時間

誤區(qū)6——我們這個行業(yè)不可能做好7S

誤區(qū)7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S

誤區(qū)1——我們公司已經(jīng)做過7S了

誤區(qū)說明：

所謂做過了，有兩種可能性：

一種可能性是，說這話的人本身并不了解7S，認為7S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。

另一種可能性是，曾經(jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。

正確認識：

7S是一項持續(xù)推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

7S與大掃除的最大區(qū)別在于，7S是一項需要長期堅持的工作，絕不能像大掃除那樣需要（客戶參觀或領導檢查）的時候做一次。

誤區(qū)2——7S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)說明：

不了解7S活動的真正意義，混淆了7S和大掃除之間的關系。

正確認識：

7S和大掃除是有根本區(qū)別的，7S活動不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是通過持續(xù)不斷的活動能夠使得現(xiàn)場7S水平達到一定的高度，并且養(yǎng)成良好的習慣。

誤區(qū)3——7S活動看不到經(jīng)濟效益

誤區(qū)說明：

來自企業(yè)高層的疑問：做7S到底能夠給我?guī)硎裁葱б嫔系暮锰?

有些人的借口：既然7S并不能帶來什么經(jīng)濟效益，不參與也罷。

正確認識：

7S活動的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場管理水平的提升、員工意識的改進和企業(yè)形象的改善上，并不能很快找到直接的互為因果的關系。

盡管7S活動并不能帶來效益上立竿見影的效果，但是可以肯定，只要長期堅持這項活動，要著眼于企業(yè)的長遠發(fā)展，作用是可以期待的。

誤區(qū)4——工作太忙，沒有時間做7S

誤區(qū)說明：

這是把7S與工作對立起來的錯誤認識。

工作太忙了，根本沒有時間做7S。還有的甚至說，有時間做7S的話，還不如多生產(chǎn)一些產(chǎn)品。

這種認識最容易傳染，危害性極大。

說話者始終強調(diào)的是生產(chǎn)的重要性，聽起來好像無可挑剔，因此危害性極大。

正確認識：

首先就要摒棄錯誤的認識；其次認真對待7S活動，把它當做工作的一部分而且是十分重要的部分。

誤區(qū)5——我們是搞技術的，做7S是浪費時間

誤區(qū)說明：

首先是缺少平等意識，認為清掃之類的粗活理應由清潔工或員工來完成。讓設計人員做7S是很大的浪費，設計人員的工資是清潔工工資的好多倍。

其次，沒有認識到7S對自身工作效率提升的作用。

正確認識：

7S是所有員工工作的一部分，良好的工作習慣和問題意識也是技術人員素養(yǎng)提升的重要內(nèi)容，必須像對待技術工作一樣對待7S。

誤區(qū)6——我們這個行業(yè)不可能做好7S

誤區(qū)說明：

這個行業(yè)就是這樣臟亂不堪（有特定的發(fā)生源），無法做好7S。如所說：

“我們是做家具產(chǎn)品的，地上有木灰不可避免”。

“我們這個行業(yè)不可能把7S做得很好”。

“我們廠的情況已經(jīng)比同行業(yè)的其他廠好多了”等等。

正確認識：

7S適用于所有行業(yè)，正因有各種各樣原因（發(fā)生源）使得現(xiàn)場變得臟污，才需要持續(xù)不斷的7S活動來解決問題。

他們只認識到了現(xiàn)場臟污的原因（發(fā)生源），卻沒有認識到所有的發(fā)生源都是可以改善和治理的。

設想一下，如果有一個做切屑加工的企業(yè)真的做到地面干凈整潔的話，它就一定能夠比滿地油污的企業(yè)更有競爭優(yōu)勢，就能夠給客戶更多的信心。

誤區(qū)7——我們的員工素質(zhì)差，搞不好7S

誤區(qū)說明：

認為員工的素質(zhì)太差，做不好7S。

正確認識：

事實上，做不好7S的根本原因不是員工的素質(zhì)差，而是管理者自身出了問題。

推進7S活動的過程就是使員工養(yǎng)成良好習慣的過程。7S活動本身最重要的目的之一就是提升員工素養(yǎng)水平，使員工養(yǎng)成良好的習慣?，F(xiàn)在沒有養(yǎng)成良好的習慣，并不說明將來就不能夠養(yǎng)成良好的習慣。所以，能否讓員工養(yǎng)成良好的習慣不取決于員工的受教育的程度。