一、何謂6S

6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：5S是SEIRI、SEITON、SEISO、SETKETSU和SHITSUKE五項，因為日語的羅馬拼音都是以“S”開頭，縮寫為5S。后來又加了安全，所以叫6S。沒有實施6S的工廠，可以在目力可及的范圍內感受到工作場所的污垢和臟亂，比如垃圾、油污或碎屑粘在地板上，久而久之就會形成一層又臟又黑的東西，零件和箱子亂放，起重機或手推車在狹小的空間里游蕩。

什么是6S管理

再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施6S活動最為適合。

二、6S的定義與目的

1S—整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將“空間”騰出來活用

2S—整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標示。

目的：不浪費“時間”找東西

3S—清掃

定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮

4S—清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S—素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人

6S—安全

定義：安全責任化、巡檢制度化

目的：構筑安全安心無災害的現(xiàn)場

三、6S管理原則

6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是“三現(xiàn)”原則，6S活動是以現(xiàn)場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現(xiàn)場、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是“問題眼光”原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺現(xiàn)場，把問題當問題發(fā)現(xiàn)出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場，提高我們的現(xiàn)場管理水平，從而通過問題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是“自主”原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳疲岣邌T工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發(fā)現(xiàn)問題以后，關鍵是通過改善來推進。

四、6S管理方法

一、6S現(xiàn)場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

（2）內行看門道，明確崗位規(guī)范：運作流程明確，監(jiān)控點得以控制

二、6S現(xiàn)場管理建立明確的責任鏈

（1）創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

三、公司如何形成有效的生產管理網(wǎng)絡

（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法

（2）如何讓牽頭人員有效的運作

（3）讓員工對問題具有共識

四、計劃的制定和實施

（1）方針、目標、實施內容的制定

（2）主題活動的設定和開展

（3）活動水準的評估方法

（4）主題活動的設定和開展

五、6S現(xiàn)場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

六、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

（2）現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實例的說明

（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領

五、6S檢核表（現(xiàn)場）

1.現(xiàn)場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的）

2.物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3.桌面及抽屜定時清理

4.材料或廢料、余料等置放清楚

5.模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6.機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7.非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

8.茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9.資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置

10.手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11.塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12.潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13.作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱

14.消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15.加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16.通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17.所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18.劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19.如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

20.目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21.個人離開工作崗位，物品整齊放置

22.動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌

23.下班前確實打掃、收拾

24.掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

25.清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26.廢料、余料、呆料等隨時清理

27.清除地上、作業(yè)區(qū)的油污

28.垃圾箱、桶內外清掃干凈

29.蜘蛛網(wǎng)的打掃

30.工作環(huán)境隨時保持整潔干凈

31.長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32.地上、門窗、墻壁之清潔

33.墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34.遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35.工作態(tài)度是否良好（有無聊天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃東西）

36.服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37.干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作

38.使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

39.下班前確實打掃和整理

40.遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)廠紀

人是有理想的！企業(yè)員工的理想是擁有良好的工作環(huán)境和和諧的管理氛圍。6S營造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真善美的品質，從而塑造企業(yè)良好形象，實現(xiàn)共同夢想。