6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：自6S網(wǎng)格化管理工作推進(jìn)以來(lái)，板材公司各部門、各單位在思想上逐步形成高度統(tǒng)一，實(shí)施精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)了高起點(diǎn)。他們?cè)谛袆?dòng)中，為6S網(wǎng)格化管理從被動(dòng)接受到主動(dòng)參與、從消極應(yīng)對(duì)到積極作為、從固有理念到創(chuàng)新思維提供精準(zhǔn)支撐。在具體工作中，去標(biāo)準(zhǔn)的崗位，做標(biāo)準(zhǔn)的工作，最終實(shí)現(xiàn)精益發(fā)展的目標(biāo)，從而促進(jìn)全員素質(zhì)和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的本質(zhì)提升。創(chuàng)新務(wù)實(shí)的本鋼人用實(shí)際行動(dòng)詮釋了“競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)在場(chǎng)景，把握?qǐng)鼍?，贏得市場(chǎng)”的深刻內(nèi)涵。

1、精細(xì)管理

讓6S網(wǎng)格化管理規(guī)范化

隨著6S網(wǎng)格化管理不斷推進(jìn)，各部門、單位人員的思想意識(shí)悄然發(fā)生改變，形成自上而下，橫到邊、縱到底的精細(xì)網(wǎng)格化管理體系，為促進(jìn)6S網(wǎng)格化管理規(guī)范化夯實(shí)基礎(chǔ)。

2015年，板材公司進(jìn)一步加大培訓(xùn)力度，會(huì)同本鋼集團(tuán)人力資源（組織）部，聘請(qǐng)中鋼協(xié)專家對(duì)各單位黨政“一把手”及相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了專題培訓(xùn)；組織技術(shù)學(xué)院對(duì)基層車間主任、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及相關(guān)管理人員進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，共培訓(xùn)12期，400余人。通過(guò)培訓(xùn)，各單位主要領(lǐng)導(dǎo)的思想意識(shí)有了較大提升，使基層管理人員較好地掌握了有效推進(jìn)6S管理工作的方式和方法，職工素養(yǎng)明顯提高。同時(shí)，通過(guò)培訓(xùn)，廣大干部職工深刻理解了開(kāi)展6S管理工作的重要內(nèi)涵，逐步從要我做到我要做，從被動(dòng)執(zhí)行到主動(dòng)參與，推進(jìn)了6S網(wǎng)格化管理工作的深入開(kāi)展，同時(shí)促進(jìn)了企業(yè)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理水平的有效提升。

6S網(wǎng)格化管理成為改善環(huán)境“加速器”。板材熱連軋廠組織6S管理檢查組利用每天聯(lián)檢例會(huì)，對(duì)聯(lián)檢中的6S工作進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，促進(jìn)了聯(lián)檢過(guò)程中6S管理工作的落實(shí)。該廠1700生產(chǎn)線八號(hào)門現(xiàn)場(chǎng)整改后，干凈整潔，環(huán)境較好。修建（維檢）公司把年修現(xiàn)場(chǎng)的6S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制成可視化看板，規(guī)范年修過(guò)程的6S管理。在年修現(xiàn)場(chǎng)的安全通道，全部采用苫布進(jìn)行防護(hù)，防止油污污染地面，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。對(duì)拆卸下來(lái)的支承輥經(jīng)控油和清理油污后才允許吊運(yùn)、擺放，減少了殘油對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的污染。

2、精準(zhǔn)支撐

讓6S網(wǎng)格化管理標(biāo)準(zhǔn)化

隨著6S網(wǎng)格化管理不斷推進(jìn)，各部門、單位人員在具體行動(dòng)中悄然發(fā)生改變，把6S管理與企業(yè)日常管理工作有機(jī)結(jié)合起來(lái)，建立檢查嚴(yán)、整改細(xì)、復(fù)查實(shí)的精準(zhǔn)支撐管理模式，為促進(jìn)6S網(wǎng)格化管理標(biāo)準(zhǔn)化提供保障。

2015年，板材公司組織大規(guī)模設(shè)備聯(lián)檢，在聯(lián)檢過(guò)程中，加大了現(xiàn)場(chǎng)檢查力度。重點(diǎn)對(duì)聯(lián)檢現(xiàn)場(chǎng)的6S管理落實(shí)情況，以及聯(lián)檢后的“三清退場(chǎng)”情況進(jìn)行了檢查。根據(jù)檢查情況，督促問(wèn)題整改，實(shí)現(xiàn)了6S工作的PDCA循環(huán)的管理模式。板材公司針對(duì)生產(chǎn)和檢修交叉，地面和空中的立體交叉檢修項(xiàng)目較多的實(shí)際，按照6S管理要求，檢修現(xiàn)場(chǎng)物料擺放規(guī)整、有序，新、舊備件分類定置擺放，廢物、廢鋼等及時(shí)清理，檢修結(jié)束后實(shí)現(xiàn)“三清”退場(chǎng)。通過(guò)制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化管理，把抓好6S管理與聯(lián)檢相結(jié)合，讓它既能服務(wù)于聯(lián)檢，又能監(jiān)督聯(lián)檢，從而進(jìn)一步增強(qiáng)各單位推動(dòng)6S管理工作的主動(dòng)性和自覺(jué)性，扎實(shí)有效推進(jìn)相關(guān)工作，確保聯(lián)檢安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成。

6S網(wǎng)格化管理是消除安全隱患的“助力器”。板材煉鐵廠新一號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)上，檢修備件、冷卻板及開(kāi)爐準(zhǔn)備的廢舊枕木擺放比較規(guī)整；新一號(hào)高爐為清理爐膛準(zhǔn)備的皮帶機(jī)，在使用前已經(jīng)加裝了護(hù)欄，確保作業(yè)安全；檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾桶，規(guī)范各種膠帶走線，保持良好檢修環(huán)境。板材焦化廠職工自己動(dòng)手鋪設(shè)的人行道，整潔、美觀，方便職工行走。他們以設(shè)備聯(lián)檢為契機(jī)，更換了煤氣凈化一車間焦?fàn)t煤氣直徑1.6米閥門，消除了閥門裂紋的安全隱患。

3、精益發(fā)展

讓6S網(wǎng)格化管理持續(xù)優(yōu)化

隨著6S網(wǎng)格化管理不斷推進(jìn)，板材公司各部門、單位人員在實(shí)際工作中悄然發(fā)生改變，把推行6S管理與目前適應(yīng)新常態(tài)，具備“新?tīng)顟B(tài)”有機(jī)結(jié)合起來(lái)，循序漸進(jìn)、持之以恒，更以“超常態(tài)”的工作狀態(tài)去迎接挑戰(zhàn)，使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開(kāi)展下去，為促進(jìn)6S網(wǎng)格化管理持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)造條件。

在實(shí)施6S網(wǎng)格化管理具體工作中，各單位做到層層有人負(fù)責(zé)，事事有人管，職責(zé)分工明確，獎(jiǎng)懲及時(shí)兌現(xiàn)，從基礎(chǔ)抓起，從小事做起，從而促進(jìn)工作效率提升，確保各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作再上新臺(tái)階。本鋼浦項(xiàng)編制了6S管理網(wǎng)絡(luò)化示意圖，并用顏色規(guī)范區(qū)域的責(zé)任單位。板材煉鋼廠將6S網(wǎng)格化管理責(zé)任細(xì)化，分解到科室、車間、工段、班組及每名職工。板材原料廠6S網(wǎng)格化分6個(gè)區(qū)域，廠領(lǐng)導(dǎo)分片承包，責(zé)任區(qū)細(xì)化落實(shí)到人。板材運(yùn)輸部實(shí)行三級(jí)網(wǎng)格化管理，經(jīng)理、書(shū)記為一級(jí)網(wǎng)格的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)推進(jìn)相關(guān)站段的6S管理。板材廢鋼廠6S網(wǎng)格圖全廠統(tǒng)一制作完成，檢查標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任落實(shí)到人。通過(guò)6S網(wǎng)格化管理，板材公司乃至本鋼集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理等各項(xiàng)管理水平得到有效提升。

6S網(wǎng)格化管理是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的“動(dòng)力源”。板材冷軋廠通過(guò)全面推進(jìn)6S管理工作，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到較大改善，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行率顯著提高，產(chǎn)品表面質(zhì)量得到本質(zhì)提升。以往，在每次的開(kāi)卷檢查中常出現(xiàn)酸洗卷表面黃斑、銹蝕缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，用戶多次提出產(chǎn)品質(zhì)量異議，甚至拒絕接收。開(kāi)展6S管理后，通過(guò)自主設(shè)計(jì)，采取增加通風(fēng)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整治、功能設(shè)計(jì)完善、油污清理等舉措的實(shí)施，消除酸霧影響，酸洗卷表面質(zhì)量得到顯著提升，得到了用戶認(rèn)可，2015年以來(lái)，尚無(wú)用戶提出批量銹蝕異議，與2014年同期相比，可節(jié)約成本621萬(wàn)元。

縱觀世界工業(yè)企業(yè)，6S管理是各項(xiàng)管理工作的基石，已成定論。目前，板材公司正將6S網(wǎng)格化管理不斷推向深入，最終形成網(wǎng)格化、可視化、不可控因素越來(lái)越少，企業(yè)職工素質(zhì)得到本質(zhì)化提升的精益管理階段，使6S管理成為獨(dú)具特色的企業(yè)文化，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。