6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：5S管理模式起源于日本，是如今各企業(yè)較為成熟的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，根據(jù)企業(yè)的人員、技術(shù)、材料、機(jī)器等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理。5S管理模式具體為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為5S活動(dòng)。

5S管理咨詢

一、制造企業(yè)污染物處置推廣5S管理的必要性分析

制造業(yè)一直都是資源消耗和污染排放的主要行業(yè)，隨著近年來(lái)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，企業(yè)污染物處置的合規(guī)管理成本也越來(lái)越高。5S精益管理理念在制造業(yè)中已經(jīng)成功應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，并取得了非常好的成績(jī)，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造成本控制的同時(shí)也提升了企業(yè)的形象。

因此在污染物處理現(xiàn)場(chǎng)推行5S管理理念具有非常重要的意義。具體而言，制造企業(yè)污染物處置的現(xiàn)場(chǎng)管理推廣5S管理的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的合規(guī)性

由于生產(chǎn)企業(yè)污染物處置現(xiàn)場(chǎng)的特殊性，場(chǎng)地面積有限，主要物料是來(lái)自生產(chǎn)上排除的污染物和處置這些污染物的化學(xué)藥品。同時(shí)這些物料的管理和處置均受到國(guó)家和地方相關(guān)法律法規(guī)的管理或者標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)，但法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)本身的可操作性相對(duì)較弱，MSDS通過(guò)推行5S管理方法能夠很好地彌補(bǔ)這一缺陷。

在制定5S管理的“定制、定位”時(shí)遵守法律法規(guī)的要求，在制定“定量”標(biāo)準(zhǔn)時(shí)考慮化學(xué)品的閾值，降低法規(guī)管控等級(jí)。因此，從這一方面來(lái)說(shuō)，嚴(yán)格貫徹5S管理方法能夠在很大程度上促進(jìn)制造企業(yè)合規(guī)管理的效率，使污染物處理的現(xiàn)場(chǎng)管理和排放更加符合國(guó)家規(guī)范。

2、有效遏制現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏

跑冒滴漏通常指：在液體、氣體的存放及運(yùn)輸環(huán)節(jié)，由于管理方面或者操作方面出現(xiàn)問(wèn)題，最終出現(xiàn)跑氣、冒水、滴液以及漏液等不良情況。

實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)5S管理，通過(guò)整理、整頓活動(dòng)，建立污染物處理設(shè)備、管道及工具備件的標(biāo)準(zhǔn)，并建立自主維護(hù)的計(jì)劃，每日點(diǎn)檢計(jì)劃和巡檢機(jī)制，確保所有跑冒滴漏問(wèn)題被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)得到整改。

3、降低現(xiàn)場(chǎng)安全和環(huán)境事故風(fēng)險(xiǎn)

污染物處置現(xiàn)場(chǎng)近年來(lái)因污染物處置不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)管理不到位導(dǎo)致的安全事故屢見(jiàn)不鮮，如何控制現(xiàn)場(chǎng)安全事故，減少安全隱患是現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)營(yíng)管理者需要考慮的首要問(wèn)題。實(shí)施5S管理能夠有效促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升。

具體來(lái)講，5S管理的“整頓”核心要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施目視化管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理，這就需要將污染物處置現(xiàn)場(chǎng)的化學(xué)品、危險(xiǎn)廢棄物等，根據(jù)MSDS和相關(guān)法律法規(guī)要求制定分類儲(chǔ)存的規(guī)則和標(biāo)識(shí)化管理。

4、降低現(xiàn)場(chǎng)管理的成本

推行5S管理是消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)，工業(yè)上常見(jiàn)的7種浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、運(yùn)輸、等待、動(dòng)作、不必要的過(guò)程、缺陷產(chǎn)品，這些浪費(fèi)污染物處理現(xiàn)場(chǎng)均有涉及。推行5S管理的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)這些物品的周期性消耗量計(jì)算合理的庫(kù)存，并將其作為“三定”標(biāo)準(zhǔn)制定的輸入條件。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理，合理控制庫(kù)存，推行先進(jìn)先出，從而實(shí)現(xiàn)成本的管控。

二、制造企業(yè)污染物處置推廣5S管理的重要舉措

1、嚴(yán)格落實(shí)5S管理的各項(xiàng)推廣步驟

現(xiàn)場(chǎng)的5S管理應(yīng)從制定整理和整頓的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)始，首先“要與不要”物品的標(biāo)準(zhǔn)和處理原則，其次是“三定”的標(biāo)準(zhǔn)，第三步是清掃，第四步為清潔，第五步為素養(yǎng)推進(jìn)。

2、常態(tài)化管理

污染物處置推廣5S管理，就要將5S管理作為常態(tài)化管理一直推廣進(jìn)行下去，在推廣的過(guò)程中，對(duì)于遇到的問(wèn)題要及時(shí)分析解決，找到問(wèn)題產(chǎn)生的原因所在，并防止相同問(wèn)題的重復(fù)出現(xiàn)。

5S管理的常態(tài)化推進(jìn)就是要將這樣一種管理模式變成一種工作習(xí)慣，讓員工在日常的工作中逐步適應(yīng)這種方式，并在長(zhǎng)期的改進(jìn)中形成一種良好的工作方式。

3、吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)

5S管理在生產(chǎn)企業(yè)污染物處理現(xiàn)場(chǎng)推行之前，應(yīng)充分吸取企業(yè)5S管理在生產(chǎn)領(lǐng)域推行時(shí)失敗或者不充分的教訓(xùn)。

5S管理不應(yīng)該僅僅是運(yùn)動(dòng)式的，工作開(kāi)展后，現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，并做到了可視化，部門(mén)各層級(jí)在日常管理和巡檢時(shí)應(yīng)通過(guò)可視化的規(guī)則及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并解決問(wèn)題，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不適用于現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

在制造企業(yè)中，往往污染物的處置讓企業(yè)頭疼，而5S管理能有效地制止污染物的處置，規(guī)范有序，一目了然的干凈整潔工作環(huán)境，員工也會(huì)更樂(lè)意在企業(yè)工作，對(duì)企業(yè)的管制也會(huì)有很大的提升！