新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司概述：眾所周知，5S管理源于日本，因?yàn)樗晒Φ暮锰?，它很快被許多國(guó)家的許多企業(yè)應(yīng)用。有些企業(yè)可以獲得一定的利益，而有些企業(yè)不盈利卻虧損。為什么執(zhí)行無(wú)效？為什么日本的5S管理能如此成功？為什么中國(guó)企業(yè)和日本企業(yè)在5S管理上有這么大的差距？

5S咨詢(xún)

一、中日文化的差異。

其一、中國(guó)的文化傳統(tǒng)中有一種很深的等級(jí)觀念。在韓式企業(yè)里經(jīng)?？吹秸n長(zhǎng)和全體下屬一起搞整理、整頓，甚至于一起打掃衛(wèi)生、清理天花板。而在中國(guó)的企業(yè)里，這樣的場(chǎng)景幾乎沒(méi)有，干部在潛意識(shí)中認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，而5S管理是下屬的事情，領(lǐng)導(dǎo)只要指揮一下，檢查一下就可以了，一般很少做到率先垂范。我們可以設(shè)想一下，一個(gè)企業(yè)的總經(jīng)理和各級(jí)干部親自整理整頓，每天掃除、清理工作臺(tái)，全企業(yè)上下推行5S管理定會(huì)蔚然成風(fēng)，這樣的企業(yè)也就離成功不遠(yuǎn)了。

其二、中國(guó)人和其他所有的民族一樣，具有懶惰的優(yōu)點(diǎn)。日本人懶惰的優(yōu)點(diǎn)是找尋最便捷的做事方法，比如將生產(chǎn)線(xiàn)上使用的工具用繩子吊著，工作完成后，工具就直接歸回原位，直接就整頓好了，更進(jìn)一步講，日本人的懶是為了日后的不懶，每天5S管理，不斷改善，生產(chǎn)就會(huì)越來(lái)越順暢，遭遇生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)的次數(shù)就會(huì)不斷減少。中國(guó)人懶惰的優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)致規(guī)定每天打掃五次，三天后實(shí)際上每天打掃次數(shù)只有三次，縮減為三次，是自作主張的結(jié)果，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的頻次一點(diǎn)也不會(huì)下降。

其三、中國(guó)員工對(duì)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)有一種很深的對(duì)立情結(jié)。在公共汽車(chē)上，在大街上，經(jīng)?？吹街袊?guó)的企業(yè)員工談?wù)撟约旱纳霞?jí)領(lǐng)導(dǎo)布置工作的不公，或者抱怨自己沒(méi)有很好的完成工作而遭到上司的批評(píng)和指責(zé)。認(rèn)識(shí)不到自己的差距，還不停的抱怨，這種對(duì)立情結(jié)是中國(guó)傳統(tǒng)文化的一種體現(xiàn)，如不加以適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)，就可能在企業(yè)中形成阻礙，甚至影響5S管理的推行。

二、推行機(jī)制的缺陷

國(guó)內(nèi)企業(yè)為了推行5S管理，通常會(huì)建立一套班子：推行委員會(huì)和推行辦公室。推行委員會(huì)一般由企業(yè)高級(jí)管理層組成，主要負(fù)責(zé)為5S管理推行提供資源和過(guò)程評(píng)價(jià)、指導(dǎo)。推行辦公室是5S管理的重要推行機(jī)構(gòu)，一般由企業(yè)的5S管理精英和各組織單元的推行人組成，該機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)5S管理的具體操作和執(zhí)行，包括策劃、組織、控制、協(xié)調(diào)等。

企業(yè)建立了一套推行5S管理的班子，短期內(nèi)企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境得到了很好的改善，可以說(shuō)是立竿見(jiàn)影，但時(shí)間一長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)又恢復(fù)到以前雜亂無(wú)章的局面。這種局面的恢復(fù)通常是由于推行機(jī)制的不完備造成的，具體缺陷表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

其一是激勵(lì)機(jī)制不完善。從事5S管理推行的人員初期熱情比較高，5S管理推行比較到位，但是因激勵(lì)機(jī)制不完善，也就是后續(xù)的給養(yǎng)沒(méi)有跟上。5S管理最基本的一個(gè)技能就是評(píng)比檢查，評(píng)比檢查的目的就是褒好貶次，在很多企業(yè)中沒(méi)有檢查評(píng)比，或者有檢查評(píng)比，但是沒(méi)有獎(jiǎng)懲，結(jié)果就是5S管理的推行效果大打折扣。而且各組織單元的5S管理推行人一般為兼職，沒(méi)有激勵(lì)機(jī)制，就相當(dāng)于煮水無(wú)薪，后期當(dāng)然就會(huì)造成5S管理的推行不力。

其二是新員工5S管理培訓(xùn)不足。目前各企業(yè)普遍出現(xiàn)人力資源流失的現(xiàn)象。新的人員補(bǔ)充進(jìn)來(lái)之后，企業(yè)沒(méi)有相應(yīng)開(kāi)展5S管理相關(guān)技能的培訓(xùn)。新的人員進(jìn)入班組后，班組長(zhǎng)的教育一般也不包括上述應(yīng)該培訓(xùn)的內(nèi)容，5S管理技能缺失，最終表現(xiàn)的結(jié)果就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)狀每況愈下。

其三是5S管理的日常組織運(yùn)作形式不明確。一個(gè)5S管理推行成功的企業(yè)的日常組織運(yùn)作形式如下：

5S管理推行辦公室定期召開(kāi)例會(huì)，對(duì)各個(gè)組織單元的5S管理推行狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)，明確下一時(shí)間周期的工作任務(wù)；每月針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)組織發(fā)布、評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)、表彰，鼓勵(lì)一線(xiàn)員工的改善熱情；新進(jìn)員工的5S管理培訓(xùn)與考核；每周的5S管理檢查評(píng)比；每年進(jìn)行一次5S管理成果的評(píng)比。

為什么日本5S做得這么好？以上就是新益為|6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。