新益為|6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：工廠在實施5S可視化管理活動時，首先要努力營造一個易于管理的環(huán)境，即任何人看到5S可視化管理工具后，都會立即知道現(xiàn)有狀態(tài)是否異常。所以5S可視化管理的引入，不僅僅是用文字或數(shù)字，而是通過標記、設置顏色、高度等可視化工具，展示存在的狀態(tài)是否異常以及應有狀態(tài)的管理基準，起到預警作用，提醒相關人員在異常時采取“停止作業(yè)”或“停機”等措施。

5S培訓

5S目視化管理看似簡單，在許多工廠都有導入和推行，但真正在實施時，卻未能達到預期效果，雖然作業(yè)場所掛滿管理看板及圖表，但往往“有其形而無其魂”，以致流于形式，例如：

5S管理、目視管理

1、雖然沒有不良品放置場所，并以顏色予以標示，由于未追究不良的真正原因，因此，反復發(fā)生同樣的不良現(xiàn)象，未能達到特地設置“不良品放置區(qū)”的5S目視化管理目的。

2、雖然生產現(xiàn)場張貼“良品率管理圖表”，然而，即使良品率有下降的趨勢，甚至已是過時的數(shù)據，但有關人員每天走過看板，卻視而不見，一直未采取任何改善對策。

3、雖然裝配線上沒有警示燈號，但未充分活用，即使燈號亮起來，管理者也未立即前往查詢究竟而予以處理。

4、雖然裝配線上沒有“生產日程管理板”，但即使排程已發(fā)生延誤，卻未充分追究原因，當然更談不上采取適當?shù)膶Σ摺?/p>

對于上述狀況，究其原因，不外乎以下方面：

1、未能徹底理解5S目視化管理的目的及建立推行組織；

2、未設定具體的活動項目、目標；

3、5S目視化管理工具不理想；

4、未能對5S目視化管理用具運用實施教育；

5、管理者的策劃力、領導力、改善力不足；

6、管理者對5S目視化管理的關心程度不夠，各部門難以合作。

因此，工廠在實施5S目視化管理活動時，讓全員擁有問題意識，通過不斷的教育訓練、形成全員挑戰(zhàn)目標、掌握問題點、追究要因、采取對策的持續(xù)活動。

5S目視化管理實施能否成功，有賴于推行委員會的組織、指導，使工廠各相關部門達成共識，步調一致地展開活動。

1、全員教育訓練

通過教育訓練，讓全員了解5S目視化管理的涵義、活動目的及內容、方法、要領。教育訓練由推行委員會組織人員，依據工廠的實際狀況，編制適用的5S目視化管理教材。

2、設立管理項目、標準

對于作業(yè)及檢查項目的標準，要有清楚明白的標示，一有異常，員工可立即與標準比較，進行判斷。如果沒有明確的標準，作業(yè)員將不知所措。特別是比照外觀判定的限度樣本，如電鍍、噴油的表面狀態(tài)、印刷品的清斷度等。

目視判定標準的制定要讓作業(yè)員參與，而不只是現(xiàn)場管理人員清楚5S目視化管理的規(guī)定及辦法。

3、從5S活動開始

5S是工廠管理的基礎，未徹底進行5S的工作場所，無法期待活躍的改善活動，5S要能夠徹底實施與維持，5S目視化管理不可或缺。因此，全廠徹底實施5S，是5S目視化管理實施的基礎。

通過整理、整頓活動，徹底確立物品的放置場所、保管方法、包裝方式的標示，使5S目視化管理變得容易。

4、按規(guī)定執(zhí)行

5S目視化管理自導入階段起，即要求全員嚴守5S目視化管理規(guī)定及辦法。一有任何異常狀態(tài)，立刻采取適當?shù)膶Σ?，以?S目視化管理成表面工夫。例如物料架各層都有標示，那么必須按標示去放置物品，拒絕亂擺亂放。

5、與QCC、提案制度結合

相關人員通過QCC活動及提案制度的運作，借此集思廣益，群策群力，構思有創(chuàng)意的目視化工具，進而提高5S目視化管理效果。

6、制定激勵辦法

制定5S目視化管理活動競賽辦法，對于積極推行而且成績優(yōu)秀的部門，予以適當?shù)莫剟?，對于表現(xiàn)不佳的部門，予以適當?shù)膽土P，如列入績效考核。在5S目視化管理競賽活動中產生的樣板單位，由推行委員會統(tǒng)一安排時間進行參觀、學習，以激發(fā)更好的創(chuàng)意。

工廠5S目視化管理實施的要素？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。