新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述：

推行5S管理的目的和意義

5S管理目的

1S-整理：騰出空間，提高生產(chǎn)效率；

2S-整頓：排除尋找的浪費；

3S-清掃：使不足、缺點明顯化，品質的基礎；

4S-清潔：通過制度化維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在；

5S-素養(yǎng)：提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度。

5S管理意義

●小事做起，形成習慣；

●習慣認可，形成制度；

●素養(yǎng)提高，全面標準化；

5S咨詢

推進過程

1.成立5S推進小組

a.車間成立5S推進歸口管理部門；

b.各班組組織成立班組5S管理推進小組；

c.車間管理人員形成5S檢查小組；

d.指派一名員工為5S現(xiàn)場管理（聯(lián)絡）員。

2.擬定推進方針和計劃

創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境、提高質量、降低成本、

提升管理、提高素質。

3.教育培訓

a.車間開展管理人員培訓；

b.班組內(nèi)部召開5S培訓；

c.班組內(nèi)部展開頭腦風暴。

4.宣傳造勢

a.召開動員大會，由車間班子成員表達推行5S的決心。

b.管理人員以身作則，定期巡視現(xiàn)場，讓職工感受到被重視。

c.制作5S標語及海報在班組園地張貼。

d.每月規(guī)定5S日，定期進行5S的加強和再教育。

5.全面推行

在各班組全面推行5S管理，強化實施效果。

6.5S巡回檢查與評估

車間每月展開巡回檢查與評估。

取得成果

人

人員素質得到不斷提高。

機

設備故障率逐步降低。

料

材料管理更加規(guī)范。

法

為車間標準化管理制度提供思路。

環(huán)

改善了置場環(huán)境。

推廣經(jīng)驗

生產(chǎn)壓力大，造成職工阻力大，車間循序漸進，逐步完善5S，避免一股腦全輸入。充分考慮各班組結合部區(qū)域，通過每周5S小會的形式進行統(tǒng)一。

在規(guī)范現(xiàn)場標識的過程中，由于初期標識內(nèi)容需要不斷完善，沒有定型，所以宜先用低成本的方式體現(xiàn)，同時由于經(jīng)費不足的原因，車間自發(fā)對工裝進行制作。

一事一授權，充分聽取職工意見的情況下，5S小組成員在進行綜合考慮，并再次與職工進行討論的結果。

初期，在推動過程中，不要- -次性給班組下達太多的改善要求，確定幾個改善點獲得改善后，再給班組提新的改善點。

讓職工在確定現(xiàn)場物品擺放位置過程中發(fā)揮主導作用，減少后續(xù)執(zhí)行阻力。在規(guī)范現(xiàn)場標識的過程中，由于初期標識內(nèi)容需要不斷完善，沒有定型，所以宜先用低成本的方式體現(xiàn)，待較為完善后，再統(tǒng)一找廣告公司制作規(guī)范標識牌。推行初期，車間采用小金額、多指標的方式推進，每周按計劃推動，每月嚴格兌現(xiàn)考核。

持續(xù)開展思路

1.持續(xù)抓好5S宣傳工作。

2.延續(xù)車間已形成的有效5S考評機制。

3.將5S工作與車間的精益生產(chǎn)和段標準化、規(guī)范化建設工作有機結合，理順5S工作、精益生產(chǎn)和標準化、規(guī)范化建設工作之間的關系。

4.開展新一輪的5S整治行動，促進車間基礎管理水平更上一個新臺階。

推行5S管理的目的和意義？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。