一、生產(chǎn)現(xiàn)場狀況調(diào)查

新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司概述：1、物料部品周轉(zhuǎn)貨架堆放混亂、作業(yè)臺上擺放物件雜亂無章，使用制作工具新舊不一；

2、生產(chǎn)過程控制缺失，現(xiàn)場無法準(zhǔn)確知曉生產(chǎn)進(jìn)度狀況，無法對每一道工序的確切生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（包括工序的生產(chǎn)效率狀況、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)；

6S培訓(xùn)

3、倉庫發(fā)料或車間領(lǐng)料后沒有將不同產(chǎn)品的物料分開放置，存在生產(chǎn)使用時有找料待工現(xiàn)象；

4、部品轉(zhuǎn)運(yùn)時標(biāo)識不明確或沒有標(biāo)識，無法區(qū)分部品的狀態(tài)，有將不良品、待檢品、待校品混入良品、已校品風(fēng)險(xiǎn)；

5、現(xiàn)場生產(chǎn)沒有詳細(xì)的計(jì)劃周期說明；

6、關(guān)鍵工序的生產(chǎn)記錄缺失，有的工序沒有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)并保留記錄（比如返修部品、缺件耗時工序缺失記錄）；

二、推行辦法及實(shí)施建議

針對以上問題，為了改善車間目前的生產(chǎn)現(xiàn)場，提升車間的生產(chǎn)效率、規(guī)范生產(chǎn)操作流程、提升產(chǎn)品品質(zhì)，特?cái)M定此現(xiàn)場改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過推進(jìn)車間6S管理、“看板作業(yè)”、標(biāo)識管理等改善措施，推動車間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降，為今后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。

1、車間成立6S推行小組，具體討論該如何進(jìn)行車間的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”工作，比如車間的區(qū)域劃分，工位貨架的合理放置，公共區(qū)域的打掃安排等等，充分調(diào)動員工的參與積極性與主動性?？梢韵瘸闪④囬g6S管理推進(jìn)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)、部門主管、生產(chǎn)組長擔(dān)任推進(jìn)小組組員，負(fù)責(zé)整個6S推行的宣傳、運(yùn)行、評估，并在需要時提供技術(shù)支持、物質(zhì)支持、人員支持。在此可以設(shè)置6S執(zhí)行優(yōu)秀評比活動，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置獎勵并定期傳達(dá)整改結(jié)果加以宣傳。

①推行要點(diǎn)：要糾正員工對6S的一些錯誤認(rèn)識，比如工作太忙了，沒有時間做，6S就是大掃除，逢年過節(jié)的時候才搞一搞，錯誤的將6S當(dāng)成項(xiàng)目，做完了事，曾經(jīng)做了，效果不明顯也就放棄了等……

②正確的認(rèn)識是：6S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分。在于通過不斷的改善，使現(xiàn)場狀況管理逐步上升，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，6S是一個不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個需要制度化常態(tài)化的東西。

2、結(jié)合6S管理在車間推行看板作業(yè)管理，充分利用車間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的標(biāo)示出來，顯示屏傳播之類的通過編輯滾動播放，讓員工在作業(yè)時做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對一些易錯類問題配上警示圖片，防止錯誤重犯操作不當(dāng)。

3、完善執(zhí)行車間的制作流程卡制度，將每道工序進(jìn)程監(jiān)控起來，做到車間每日提供生產(chǎn)計(jì)劃、每款產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序都有制作記錄（記錄還包括裝配問題、部品不良處、工序不合理、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量等），根據(jù)每道工序的生產(chǎn)記錄就可以總體把握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率、返工檢比率等生產(chǎn)品質(zhì)記錄，有利于生產(chǎn)規(guī)劃和不良控制。

4、保持每天開始生產(chǎn)前進(jìn)行晨會對員工進(jìn)行要制作產(chǎn)品的講解，清楚告知其要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、部品缺件的發(fā)放時間節(jié)點(diǎn)、常見不良出現(xiàn)地方、避免方法及應(yīng)對措施等內(nèi)容。在進(jìn)行生產(chǎn)物料分配時指定專人負(fù)責(zé)，并對所有原材料進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。

5、對所有半成品、成品物料均應(yīng)有明確的標(biāo)識牌，批次制造番號及數(shù)量，在轉(zhuǎn)運(yùn)時轉(zhuǎn)運(yùn)人員要帶標(biāo)識牌和物料一起轉(zhuǎn)運(yùn)，對產(chǎn)品的標(biāo)識實(shí)行專人專職發(fā)放原則，嚴(yán)禁其他人員隨意更改標(biāo)識。檢驗(yàn)處理前后標(biāo)識由品質(zhì)專員標(biāo)記嚴(yán)禁其他人員私自涂改、更換。

6、完善機(jī)加工設(shè)備的點(diǎn)檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機(jī)加工設(shè)備輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計(jì)劃、需定期點(diǎn)檢的要制定點(diǎn)檢表，保留點(diǎn)檢記錄，以保證每臺設(shè)備在生產(chǎn)中均處于完好可正常使用狀態(tài)。

7、對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良品及時調(diào)換使用后對原不良品做好調(diào)換記錄，標(biāo)明問題出去及時處理（返修或者報(bào)廢），不得拖延。

8、要求現(xiàn)場工藝員每日對現(xiàn)場制作進(jìn)行巡檢作業(yè)，監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)是否按照生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行生產(chǎn)，制作員是否按規(guī)定進(jìn)行操作生產(chǎn)，制作流程記錄卡是否真實(shí)填寫。配合品管共同監(jiān)督部品檢驗(yàn)，標(biāo)識檢驗(yàn)狀態(tài)，記錄其不合格品的處理狀況。對車間現(xiàn)場的生產(chǎn)環(huán)境必要時提出自己想法加以改善。負(fù)責(zé)現(xiàn)場品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集匯報(bào)等。

以上為制作車間實(shí)施現(xiàn)場管理以及品質(zhì)提升的計(jì)劃，改變車間現(xiàn)場的生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀，使其整體效率、品質(zhì)有一個較大的提升，為下一步的精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。

車間現(xiàn)場6S改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。