新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司概述：如何在積極、穩(wěn)定、持久地實施6S活動中克服上述不足，應該是裝配型企業(yè)在倉庫管理中面臨的一個管理問題。

7S管理培訓

一、6S管理整理方面

1、主要表現

不用的雜物、設備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

2、檢查中常見問題

雖然現在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現場雜亂無章；對于大件的物品，好不容易才放到現有的位置，又要按照6S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調整位置，結果惰性成為習慣，難以改正；個別倉庫管理員的抵觸情緒表現在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；

二、6S管理整頓方面

1、主要表現

貨架上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”，管理狀態(tài)不清，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按“重低輕高”、“大低小高”的原則擺放。

2、檢查中常見問題

剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓；物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數就行了；為圖倉庫省事，不按生產節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現場混亂；貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

三、6S管理清掃方面

1、主要表現

物品連外包裝箱在內一起放在貨架上，影響倉庫的整齊劃一；清掃時只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

2、檢查中常見問題

只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事；認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員無關；清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。

四、6S管理清潔方面

1、主要表現

突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。

2、檢查中常見問題

出于小團體的榮譽，為了應付檢查評比經常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風"；簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；清潔化的對象只限于現場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

五、6S管理安全方面

1、主要表現

安全意識淡薄，防范措施疏忽。

2、檢查中常見問題

認為安全工作與己無關，是公司管理人員或電工的事；認為物品的安全自己無能為力；雖已向領導提出了安全方面的建議，但未被采納，長此以往覺得應該如此。

六、6S管理修養(yǎng)方面

1、主要表現

工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

2、檢查中常見問題

只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好；認為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學習業(yè)務知識。

針對上述不良癥狀，我們的對策無非三點。一是在“組織、整改、保潔、保潔”的“4S”中制定工作規(guī)范，即倉庫管理要做到“兩統(tǒng)一”（存量整齊、堆放整齊）、“三清”（數量、質量、規(guī)格）、“三結”（貨架、物件、地面）、“三合一”（賬、卡、物）、“四位”（區(qū)、架、層、位編號、坐位）；二是結合每周一次的不定期檢查，將結果公布并通報全公司，并責成負責人定期整改。三是每年對倉管員進行一次培訓，強化“安全”和“質量”意識。

工廠倉庫實施6S管理常見問題？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。