新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司概述：現(xiàn)場——指企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸路線、辦公場所、營銷場所等。良好的倉庫現(xiàn)場管理可以實現(xiàn)：改善和提升倉庫形象；提高工作效率；提高倉庫物品的周轉(zhuǎn)率；減少和消除故障，確保質(zhì)量；確保安全操作；降低運營成本；改善員工的精神面貌，使組織更具活力；縮短操作周期，確保交期。

7S管理培訓

=====內(nèi)容提要=====

一：6S管理基礎(chǔ)知識

二：整理、整頓

三：清掃、清潔

四：素養(yǎng)、安全

五：倉庫6S管理運作與實施

=====正文節(jié)選=====

一：6S管理基礎(chǔ)知識

（一）倉庫6S管理的起源

1、6S管理起源于日本（1955年），所謂6S管理是指對工作現(xiàn)場、過程、方法等實施有效的管理活動。

2、六個詞的第一個字母是“S”，所以簡稱6S管理：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）。

（二）6S管理含義和目的

1、6S管理整理

含義：區(qū)分要與不要，將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去。

目的：騰出空間，防止誤用。

（處理掉一切可疑的物品！）

2、6S管理整頓

含義：將必需品定位擺放，加以標識，便于存取。

目的：減少尋找時間，創(chuàng)造井井有條的工作秩序。

當你口渴的時候，你很想喝水，可是卻找不到杯子了，你會急嗎？

（每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方?。?/p>

3、6S管理清掃

含義：使現(xiàn)場干凈整潔，設備工具保養(yǎng)完好，創(chuàng)造一塵不染的環(huán)境。

目的：消除“臟污”，現(xiàn)場干凈明亮，心情愉快。你的倉庫清掃了嗎？還要哪里沒有想到要清掃的呢？

4、6S管理清潔

含義：將前3S進行到底，并且規(guī)范化、制度化。

目的：形成制度和慣例，維持前3個S的成果（各倉庫可以劃分區(qū)域負責制，衛(wèi)生、產(chǎn)品堆放、空間保持等專人負責，打分哦，做的好的，鼓勵鼓勵吧）。

5、6S管理素養(yǎng)

含義：建立并形成良好的習慣和意識，從根本上提升個人的素質(zhì)和修養(yǎng)。（你還會亂扔垃圾嗎？會亂吐痰嗎？會喜歡說臟話嗎？會經(jīng)常違反要求嗎？如果上面有你對上的，那么現(xiàn)在就開始改變吧！）

目的：提升團隊精神，實現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（當你聽到其他人說物控倉庫怎么樣不好時，你心里是高興呢還是憤怒？不會是無動于衷吧）你想別人尊重你嗎？如果想，很簡單，那就開始學習怎樣去尊重別人，你尊重了別人，想別人不尊重你都很難哦！

6、6S管理安全

含義：人人有安全意識，人人按安全操作規(guī)程作業(yè)。

目的：消除安全隱患，減少人身傷害和經(jīng)濟損失。

（三）倉庫六個S之間的關(guān)系

掌握了6S管理基礎(chǔ)知識，做好了6S管理準備工作，是時候行動了

要做起來，不要拖拉，不要理由！

我們家里很亂時，你很想要打掃，光是想，家里能干凈起來嗎？要真正行動起來，拿起工具打掃，整理才會干凈哦。

二：整理、整頓

（一）整理

目的：騰出空間，防止誤用

實施要點：

1、清除垃圾或無用、可有可無的物品。

2、明確每一款物品的用處、用法、使用頻率，加以分類。

3、根據(jù)上述分類清理現(xiàn)場物品，現(xiàn)場只保持必要的物品，清理垃圾和無用物品。

你認為你的倉庫內(nèi)存在沒有用的物品嗎？除了呆滯品外。

區(qū)分要與不要

根據(jù)物品使用頻率分為四類

（1）不再使用的。堅定不移的處理掉！

（2）使用頻率很低的。放進專用區(qū)域，標識并妥善保管（呆滯品，很少使用的，但又沒有完全取消）。

（3）使用頻率較低的。放在周圍，如柜子或工具柜內(nèi)。

（4）經(jīng)常使用的。留在工作現(xiàn)場（比如有哪些是經(jīng)常使用的呢？）。

要領(lǐng)：

全面檢查，包括看見的和看不見；制定要與不要的判斷標準；不要的徹底清除；要的調(diào)查使用頻率，決定日常用量；每日自我檢查。

常見問題

1、誤丟東西。為了完成6S管理任務把將來需要的物品丟掉，比如季節(jié)性用品務必注意。

2、東西全都是要的。不能丟？有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，該放棄就放棄。

3、東西在自己手上方便。不利于提高物資的利用率，增加運作成本。

4、整理前及過程中沒有進行聲像記錄不利于后續(xù)對比、總結(jié)。

5、整理不到位就進入整頓，導致難度加大，效率低。

（二）整頓

目的：減少尋找時間

實施要點：

1、合理規(guī)劃空間和場所

2、每一樣物品，各得其所

3、做好標識，令所有人都清楚明白

要領(lǐng)

1、三定原則：定點、定容、定量

2、要站在新人的立場明確物品的放置場所，“三十秒內(nèi)”找到想要的物品；同時使用后易復位。要讓不了解你現(xiàn)場的人，可以很順利的找到需要的產(chǎn)品。

開展的步驟：

需要的物品明確放置場所；根據(jù)物品的屬性劃分區(qū)域擺放（我們倉庫內(nèi)的飲水機、清潔工具、車輛等都要劃分區(qū)域，定點放置，并標識出來）。

例：

①根據(jù)產(chǎn)品情況分為待檢區(qū)、已檢區(qū)；已檢區(qū)分為合格區(qū)和不合格區(qū)；

②工具可以分為刀具、量具、載具等；

③加工物品分為待加工區(qū)、已加工區(qū)

你認為自己的區(qū)域需不需要劃分呢？該如何劃分呢？想想哦??！

擺放整齊、有條不紊；

（1）分類擺放，區(qū)域大小合適，有一定的安全空間或維修空間。

（2）物品的擺放位置根據(jù)物品的使用頻率決定。

（3）擺放可以借助地面、工具柜、架子、墻等媒介。

（4）擺放位置要注意先進先出原則、帳卡物相符原則。最好相同物品能夠有兩個相鄰的位置，新的放一邊，發(fā)前面收取的另一邊。并作顏色標識，紅色為不可出庫的，綠色為可出庫的。

（5）特殊物品擺放位置要醒目。

（6）危險品要有防護措施，人員不容易接觸，出現(xiàn)問題后損失要盡可能小。

我們現(xiàn)在對于先進先出還沒有完全做到，主要問題是收取貨物習慣性堆積起來，之前的就被堆到下面去了，結(jié)果造成新入庫的，要先出庫。前面入庫的，就被存壓下來。怎樣改善呢？

制定一個公司級的統(tǒng)一標準

（1）公司目視化管理標準（看板管理）

（2）生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場管理標準（質(zhì)量和生產(chǎn)量趨勢圖）

（3）辦公區(qū)域現(xiàn)場管理標準

（4）公共區(qū)域管理標準

制訂廢物處理辦法

（1）制定公司級的廢物鑒定、回收、保管、處置辦法

（2）按照辦法執(zhí)行，避免公司遭受不必要的損失

整頓中的常見問題：

主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有收發(fā)物資登記卡，管理狀態(tài)不明確。除當事人外，誰都難以找到；貨架太高或物品堆放太高不易拿?。徊话粗氐?、輕高、大低、小高的原則擺放。

一開始我放的很整齊，等材料又亂了，來不及收拾； （時間就像牙膏，擠壓永遠在那里）流動性是第一，沒有行動，什么都是空的。

物資收發(fā)登記卡不執(zhí)行，只要我有好主意； （記憶力不如小筆）

貨架上的收納盒大小不一，詢問時以物品大小不一為借口，導致貨架不平，非常凌亂。 （把大的放在一起，把小的放在一起）

工廠倉庫6S管理培訓內(nèi)容？以上就是新益為|6S咨詢服務中心7S管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。